Cemento refrattario ad alto contenuto di alluminaè un comune materiale da costruzione ad alta-temperatura. I componenti principali del cemento ad alto-allumina sono allumina, ossido di ferro, ecc., che hanno determinate proprietà di resistenza alle alte-temperature. Pertanto, sono ampiamente utilizzati nelle caldaie industriali, nelle fornaci delle miniere di carbone, nei forni per cemento, nei forni per vetro e in altre industrie. ampiamente usato in. Quindi, introduciamo in dettaglio le caratteristiche del cemento ad alto contenuto di allumina di seguito.
1. Elevata resistenza: rispetto ad altri cementi, il cemento refrattario ad alto contenuto di allumina ha una maggiore resistenza alla compressione, alla flessione e all'usura, il che lo rende ampiamente utilizzato in molte situazioni di alta temperatura e usura.
2. Buona resistenza al fuoco: il cemento ad alto contenuto di allumina può resistere alle alte temperature e alla corrosione chimica, quindi può proteggere efficacemente le apparecchiature dallo scioglimento e dall'ammorbidimento in ambienti ad alta temperatura e, allo stesso tempo, può accelerare efficacemente gli effetti di riscaldamento e isolamento.
3.Buona impostazione: il cemento ad alto contenuto di allumina contiene un alto contenuto di allumina, quindi il tempo di presa è breve e la malta si solidificherà rapidamente dopo la costruzione.
4. Buona cementazione: il cemento ad alto contenuto di allumina ha buone proprietà di cementazione e indurimento e la sua impermeabilità superficiale, ignifuga e resistenza alla corrosione chimica sono evidenti dopo il getto e l'indurimento.
5. Stabilità chimica: il cemento ad alto contenuto di allumina ha una buona resistenza alla corrosione in ambienti ad alta temperatura, acidi e alcalini e non produce cambiamenti e prodotti chimici eccessivi anche in caso di luce solare e pioggia-di lunga durata.
In sintesi, il cemento refrattario ad alto contenuto di allumina è un cemento refrattario-per scopi speciali ampiamente utilizzato nell'industria dei refrattari. Il cemento refrattario ad alto contenuto di allumina ha molte proprietà superiori e ha buone proprietà come resistere alle alte temperature, all'alta pressione e alla corrosione chimica. Con il continuo sviluppo della tecnologia moderna, la qualità e le prestazioni del cemento refrattario ad alto-allumina diventeranno più popolari e migliorate, diventando un elemento-irrinunciabile in più settori. Ci impegniamo a fornire ai nostri clienti materiali refrattari della massima qualità, cemento refrattario ad alto contenuto di allumina e altri materiali refrattari. Se necessario, contattaci oggi e lasciaci aiutarti a trovare la soluzione perfetta per le tue esigenze!
Dati sui prodotti calcinabili convenzionali
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Tipo |
Cast 13 |
Lancia 13ES |
Cast 15 |
Lancia 16ES |
Lancia 17CG |
Lancia 17MT |
Cast 18 |
|
Temperatura massima di servizio (gradi) |
1300 |
1300 |
1500 |
1600 |
1700 |
1700 |
1800 |
|
Granulometria massima degli aggregati (mm) |
5 |
5 |
5 |
5 |
12.5 |
5 |
5 |
|
Peso approssimativo richiesto per la colata kg/m³) |
2010-2020 |
2010-2120 |
2200-2210 |
2300-2350 |
2500-2580 |
2550-2600 |
2700-2730 |
|
Quantità approssimativa di acqua richiesta per la fusione (%) |
10-12 |
10-12 |
10-12 |
10-12 |
10-12 |
10 |
10-12 |
|
Densità apparente dopo l'essiccazione a 110 gradi (kg/m³) |
2050-2070 |
2110-2120 |
2250-2260 |
2350-2400 |
2640-2650 |
2500-2550 |
2800-2820 |
|
Resistenza alla frantumazione a freddo dopo l'essiccazione a 110 gradi (MPa) |
35-38 |
40-45 |
30-32 |
40-50 |
38-40 |
35-38 |
49-50 |
|
Modulo di rottura dopo essiccazione a 110 gradi (Kg/㎡) |
60-70 |
70-80 |
70-75 |
70-75 |
80-85 |
70-80 |
100-120 |
|
Test di riscaldamento, cambiamento lineare permanente dopo il riscaldamento a 1260 gradi (%) |
+0.5 |
+0.5 |
-0.5 |
-0.5 |
-0.5 |
-0.5 |
-0.18 |
|
SiO2 (%) |
57.1 |
47.5 |
45.0 |
33.1 |
6.5 |
6.3 |
0.5 |
|
Al2O3 (%) |
29.5 |
32.4 |
48.6 |
61.6 |
85.8 |
85.5 |
92.1 |
|
Fe2O3 (%) |
4.2 |
6.0 |
1.2 |
1.5 |
1.4 |
1.4 |
0.5 |
Dati del prodotto calcinabile a basso contenuto di cemento
|
Tipo |
C70 |
NEO165 |
C82 |
|
Temperatura massima di servizio (gradi) |
1600 |
1650 |
1700 |
|
Granulometria massima degli aggregati (mm) |
12.5 |
12.5 |
12.5 |
|
Peso approssimativo richiesto per la colata kg/m³) |
2400-2430 |
2550 |
2600-2630 |
|
Quantità approssimativa di acqua richiesta per la fusione (%) |
5.0-5.5 |
5.0 |
5.0-5.5 |
|
Densità apparente dopo l'essiccazione a 110 gradi (kg/m³) |
2430-2440 |
2560 |
2630-2640 |
|
Resistenza alla frantumazione a freddo dopo l'essiccazione a 110 gradi (Mpa) |
52-55 |
80-90 |
34-35 |
|
Modulo di rottura dopo essiccazione a 110 gradi (Kg/㎡) |
60-65 |
62-65 |
40 |
|
Test di riscaldamento, cambiamento lineare permanente dopo il riscaldamento a 1260 gradi (%) |
-0.05 |
-0.15 |
-0.40 |
|
SiO2 (%) |
36.1 |
22.4 |
13.1 |
|
Al2O3 (%) |
61.2 |
70.1 |
82.5 |
|
Fe2O3 (%) |
1.2 |
1.3 |
1.2 |
|
Cao |
﹣ |
﹣ |
1.5 |
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