Refrattario plastico

A seconda del tipo di aggregato refrattario, può essere suddiviso in argilla, alto contenuto di allumina, mullite, corindone, cromo, carburo di silicio e zirconio-contenenteplastiche refrattarie. A seconda del tipo di legante si può suddividere in plastiche refrattarie combinate con solfato di alluminio, acido fosforico, fosfato, vetro solubile e resina.

La plastica ha una buona resistenza agli shock termici ed è facile da costruire. È adatto a vari forni di riscaldamento, forni a immersione, forni di ricottura, altiforni a caldo, ecc. Può essere utilizzato anche per coperture di forni di piccoli forni elettrici ad arco e bruciatori di forni ad alta-temperatura.

Refrattari plasticisono costituiti da materiali granulari e polverosi combinati con leganti come argilla plastica e plastificanti, quindi viene aggiunta una piccola quantità di acqua e vengono completamente miscelati per formare una sorta di pasta di fango duro che può essere mantenuta a lungo. È un materiale refrattario non sagomato altamente malleabile.

I componenti principali direfrattari plasticisono materiali granulari e polverosi, che rappresentano dal 70% all'85% del totale. Può essere costituito da materie prime refrattarie di vari materiali ed è spesso classificato e denominato in base al materiale. Poiché questo materiale refrattario non formato viene utilizzato principalmente in vari forni di riscaldamento che non sono a diretto contatto con la massa fusa, vengono generalmente utilizzati clinker di argilla e clinker ad alto-allumina, mentre materiali granulari leggeri vengono solitamente utilizzati per preparare plastiche leggere.

L'argilla plastica è un componente importante della plasticità, rappresenta solo il 10%~25% del peso totale della plasticità, ma è stabile alla forza di adesione della plasticità e del suo corpo indurito, alla plasticità della plasticità e al volume della plasticità e del suo corpo indurito. Sia le prestazioni che la resistenza al fuoco hanno una grande influenza. In un certo senso si può ritenere che la natura e la quantità dell'argilla controllino la plasticità.

Rispetto ai prodotti refrattari sinterizzati dello stesso materiale e ad altri materiali refrattari non formati, i materiali refrattari plastici hanno una migliore resistenza agli shock termici, principalmente a causa dei seguenti aspetti: materiali refrattari plastici realizzati in silicato di alluminio, durante il processo di riscaldamento o se utilizzati ad alte temperature, non si verificheranno gravi deformazioni dovute alla trasformazione dei cristalli; la composizione minerale vicino alla superficie riscaldante è una cristallizzazione fine di mullite e cristobalite, con meno fase vetrosa e bassa temperatura lungo la superficie riscaldante Transizione laterale, la struttura e la fase della plastica possono cambiare gradualmente anziché bruscamente; la plastica può avere una struttura porosa uniforme e il coefficiente di dilatazione e il modulo elastico sono generalmente bassi.