Colabile refrattario a basso contenuto di cemento

Il colabile refrattario a basso contenuto di cemento è una miscela composta da aggregati refrattari, polveri e leganti. Dopo l'aggiunta di acqua o altri liquidi è idoneo alla costruzione mediante colata e vibrazione. Può anche essere trasformato in parti prefabbricate con forme e dimensioni specificate in anticipo per la costruzione. Rivestimento di forni industriali. Per migliorare le proprietà fisiche e chimiche e le prestazioni costruttive dei calcinabili refrattari a basso contenuto di cemento, vengono spesso aggiunte quantità adeguate di additivi, come plastificanti, disperdenti, acceleratori, ritardanti, agenti di espansione, agenti gelificanti, sgommanti-, ecc. Inoltre, per i calcinabili refrattari utilizzati in aree soggette a grandi forze meccaniche o forti shock termici, se viene aggiunta una quantità adeguata di fibra di acciaio inossidabile, la tenacità del materiale aumenterà significativamente. Nei calcinabili refrattari isolanti, l'aggiunta di fibre inorganiche può non solo aumentare la tenacità, ma anche contribuire a migliorare le sue proprietà di isolamento termico. Poiché la composizione del materiale di base (come aggregati e polveri, additivi, leganti e additivi), il processo di presa e indurimento, i metodi di costruzione, ecc. dei calcinabili refrattari sono simili al calcestruzzo nell'ingegneria civile, è stato anche chiamato calcinabili refrattari. Calcestruzzo.

Il processo di produzione dei materiali da colata refrattari è semplice, consente-risparmio di manodopera ed energia-con un'elevata efficienza costruttiva e una buona qualità. Può essere preparato in loco oppure, a seconda delle necessità, possono essere selezionati materiali con prestazioni eccellenti. Pertanto, il colabile refrattario a basso contenuto di cemento è un materiale refrattario non sagomato che viene utilizzato in grandi quantità e ha un'ampia gamma di applicazioni nei progetti di costruzione di forni.

Gli aggregati di refrattari monolitici includono generalmente selce di caolino, bauxite ad alto contenuto di allumina, allumina tabulare, allumina fusa bianca, mullite densa, magnesite bruciata morta ecc. Gli aggregati sono il contenuto principale del monolitico, vengono miscelati secondo determinate proporzioni in diverse dimensioni delle particelle.

Proprietà dei refrattari monolitici che generalmente includono composizione chimica, densità apparente, resistenza alla frantumazione a freddo dopo essiccazione a 110 gradi e resistenza alla frantumazione a caldo, resistenza alla rottura a freddo dopo l'essiccazione e resistenza alla rottura a caldo, refrattarietà sotto carico 0,2 MPa ecc.

I refrattari monolitici si riferiscono a refrattari non formati. Potrebbe essere modellato o avere qualsiasi forma secondo i requisiti.

I monolitici sono costituiti da aggregati refrattari classificati, agenti leganti, riempitivi e additivi speciali per la modifica delle proprietà.

Dati sui prodotti calcinabili convenzionali

Dati del prodotto calcinabile a basso contenuto di cemento

La classificazione del refrattario monolitico avviene generalmente in base al metodo di funzionamento/installazione. Ci sono tipi elencati di seguito:

1. Pesca a strascico e versamento, a volte con vibrazioni, calcinabili

2. Speronamento- Massa di speronamento

3. Gunning- Gunning massa/miscela, lanciabile

4. Spruzzatura insieme al martello- refrattario di plastica

Le principali applicazioni di Castable sono elencate di seguito:

• Fusione alternativa all'argilla refrattaria e ai mattoni ad alto contenuto di allumina per applicazioni quali forni per vetro, forni elettrici, forni di riscaldo-, beccucci di spillatura, forni per alluminio e gioielli

• Applicazione per ciclone preriscaldato di forni per cemento, forni per ceramica, tramogge di carbone per ceneri e inceneritori

• Colata di un'alternativa al mattone ad alto contenuto di allumina sul nucleo del tetto dell'EAF, sul blocco del bruciatore, sull'anello di punta e sul carico del forno