Mattoni di calcio e magnesia

I mattoni di calcio di magnesia sono realizzati con sabbia dolomitica di magnesia o sabbia dolomitica e magnesia densa e di elevata purezza come materie prime. Il rapporto CaO/MgO è progettato in base ai diversi ambienti di utilizzo, utilizzando leganti anidri, stampati a una temperatura adeguata e cotti ad alte temperature. . I prodotti hanno una forte resistenza alla corrosione mediante raffinazione delle scorie all'esterno del forno, buona resistenza alle alte temperature e hanno funzioni di defosforazione, desolforazione e rimozione di inclusioni non metalliche per pulire l'acciaio fuso. I prodotti sono ampiamente utilizzati in AOD, VOD, GOR, CLU e altre apparecchiature di fusione per la fusione dell'acciaio inossidabile.

Le caratteristiche sono le seguenti:

1. Controllando il tempo di miscelazione delle materie prime dei mattoni di calcio e magnesia, ottimizzare la formula per controllare la qualità del prodotto;

2. Il prodotto è formato da una pressa idraulica per garantire che i mattoni vengano pressati uniformemente;

3. L'utilizzo della tecnologia avanzata di cottura del forno a tunnel può garantire la qualità del prodotto;

4. I mattoni di calcio Magnesia- sono facili da idratare e devono essere impermeabilizzati;

5. Alcuni mattoni di magnesia-calcio sono stati sottoposti a lavorazione di finitura e hanno un rigoroso controllo delle dimensioni.

Preparazione delle materie prime per il processo dei mattoni di calcio e magnesia:

1. Dolomite leggera-combusta Mg0-Ca0 e polvere di magnesia-combusta leggera Mg0: miscelare e macinare sabbia di magnesio e calcio con un mulino a palle;

2. Principio first-in, first{2}}servito;

3. Adottare misure di impermeabilizzazione;

4. Eliminare tutti i detriti dalle materie prime (come ceneri, pietre, fili di sacco e altri materiali a basso punto di fusione e materie prime, mattoni di argilla, mattoni di spinello e altri materiali) e riciclare i mattoni di magnesia-di calcio.

Frantumazione delle materie prime:

1. Il rapporto delle particelle deve considerare la densità e la resistenza all'idratazione del prodotto, nonché la facilità di stampaggio. Le particelle di grandi dimensioni hanno una piccola area superficiale specifica e una resistenza all'idratazione relativamente forte. Sebbene la polvere fine sia facile da idratare, può riempire gli spazi tra le particelle, il che è vantaggioso per migliorare la densità del corpo del mattone, facilitare la sinterizzazione e garantire bordi e angoli puliti della forma del mattone.

2. Livello delle particelle: 7-5 mm, 5-3 mm, 3-1 mm, 1-0 mm, polvere fine (<, <, <, etc.); particle requirements: such as 3-1mm material: >3 mm, 3-1 mm,<1mm

Mescolare:

1. Principio di proporzione: generalmente, ci sono più particelle grossolane e polveri fini e meno particelle intermedie, il che facilita il riempimento degli spazi vuoti e il raggiungimento della densificazione.

2. Il legante (paraffina) viene sciolto e disidratato (aggiungere paraffina e mescolare, quindi aggiungere polvere fine);

3. Pesare i materiali secondo la formula di produzione.

4. Preriscaldare il mixer;

5. Aggiunta della sequenza e del tempo di miscelazione.

Formatura: dopo la sinterizzazione, i mattoni di calcio e magnesia si restringono notevolmente e le dimensioni verranno regolate in base al%; requisiti di densità corporea del mattone; formazione dei requisiti della carta di processo; prima ispezione; metodo di formazione; ispezione del prodotto semi-finito, la temperatura del fango ha un grande impatto sul processo di formatura e sulla qualità del prodotto. La temperatura del fango è elevata e la resistenza dei mattoni è bassa al momento della produzione e sono soggetti a distorsioni, crepe, mattoni pesanti o deformazioni dei bordi. Se la temperatura è troppo bassa, la plasticità sarà scarsa e lo stampaggio risulterà difficile. Non solo ridurrà la densità dei mattoni, ma causerà anche la distruzione di un gran numero di particelle di grandi dimensioni a causa della pressione eccessiva e di troppe volte. Le particelle danneggiate verranno facilmente idratate poiché non sono ricoperte dalla paraffina.

Installazione del forno: Controllare il carro forno; utilizzare sabbia di magnesio e calcio di scarto da 5-3 mm per pavimentare la superficie del carrello; i mattoni di superficie del carrello devono essere a bassa temperatura e i mattoni di calcio e magnesia devono essere messi nel forno immediatamente dopo essere stati caricati per evitare lo scioglimento della paraffina e la deformazione dei mattoni;

Metodi di installazione del forno: installazione piana, installazione laterale, installazione verticale;

Requisiti di installazione del forno: liscio e diritto. Cottura: controllo temperatura testa forno; controllo della lunghezza del nastro di preriscaldamento: più corto è il nastro di preriscaldamento, meglio è; controllo del tempo di mantenimento della cottura; controllo dell'atmosfera nel forno; monitoraggio e controllo della temperatura nel forno; Raffreddamento di mattoni; per ridurre la velocità di raffreddamento, l'aria di raffreddamento è relativamente ridotta. Estendere la zona di raffreddamento per evitare la rottura dei mattoni di magnesia e calcio. Fuori dal forno, macinazione dei mattoni e immersione nella cera: i mattoni curvi e di grandi dimensioni devono essere lucidati; requisiti di lucidatura; processo di lucidatura; ispezione del grado di paraffina, della temperatura della paraffina, della temperatura del mattone e del tempo di immersione della cera. Imballaggio: i materiali di imballaggio comprendono fogli di carta e sacchetti termoretraibili, carta kraft, cartoni, sacchetti di plastica (sacchetti di alluminio); come utilizzare i materiali di imballaggio; precauzioni durante l'imballaggio