Mattoni di magnesite cromata

Mattone di magnesia-cromatoè un tipo di prodotto refrattario con ossido di magnesio (MgO) e triossido di cromo (Cr2O3) come componenti principali, periclasio e spinello come principali componenti minerali. Questo tipo di mattone ha elevata refrattarietà, resistenza alle alte temperature, forte resistenza alla corrosione delle scorie alcaline, eccellente stabilità termica e certa adattabilità alle scorie acide. Le principali materie prime per la produzione dei mattoni di magnesia-cromo sono la magnesia sinterizzata e la cromite. La purezza delle materie prime di magnesia dovrebbe essere la più elevata possibile e i requisiti di composizione chimica della cromite sono: Cr2O3: 30~45%, CaO: inferiore o uguale a 1,0~1,5%.

Processo di produzione:

Il processo di produzione dei mattoni cotti in magnesia-cromo è generalmente simile a quello dei mattoni di magnesia. Per eliminare l'effetto di allentamento causato dall'espansione dello spinello a causa della reazione di MgO e Cr2O3, Al2O3 o ossido di ferro durante il processo di cottura del mattone, il materiale sintetico di co-sinterizzazione può essere utilizzato anche per produrre mattoni di magnesia-cromo. Inoltre, ci sono mattoni di cromo di magnesia incombusta, ad esempio mattoni di cromo di magnesia incombusta combinati con soluzioni inorganiche di solfato di magnesio. Il processo di produzione dei mattoni cromati di magnesia incombusta- è semplice, il costo è basso e la stabilità termica è buona, ma la resistenza alle alte temperature è di gran lunga inferiore a quella dei mattoni cotti. Alla fine degli anni '50 fu sviluppato il cosiddetto mattone-cromato di magnesia-"legato direttamente"-cromo. Le caratteristiche di questo tipo di mattone sono materie prime pure, elevata temperatura di cottura, legame diretto tra fasi ad alta temperatura come periclasio e spinello e fasi a basso punto di fusione come il silicato distribuite in isole. Pertanto, l'elevata temperatura del mattone è notevolmente migliorata. Forza e resistenza alle scorie

Il metodo di produzione dei mattoni mediante co-macinazione e calcinazione della polvere fine con minerale di cromo-magnesia e particelle grossolane di magnesia è una misura efficace per eliminare l'effetto di allentamento. Rispetto ai normali mattoni in magnesia-cromo, i mattoni in magnesia-cromo realizzati con questo metodo hanno una porosità inferiore e una maggiore resistenza alla compressione, temperatura di rammollimento sotto carico e resistenza alla flessione. Il mattone di magnesia-cromato fatto di minerale di cromo-polvere di magnesite compattata e magnesia sintetica-sabbia di cromo calcinata ad alta temperatura ha una migliore resistenza alle scorie e alle alte-temperature rispetto ad altri mattoni di magnesia-cromo.

Inoltre, ci sono anche fused-castmattoni di magnesia-cromatiottenuto colando direttamente materiali di magnesia-cromo in un forno elettrico e mattoni di magnesia-cromo prodotti da materiali di magnesia-cromo fusi secondo il processo di produzione del mattone-combinato con mattoni di magnesia-cromo.

Aree di applicazione:

I mattoni cromati in magnesia-sono utilizzati principalmente nell'industria metallurgica, come il tetto di forni a focolare aperto, le parti superiori di forni elettrici, forni di raffinazione e vari forni di fusione di metalli non-ferrosi. Le parti ad alta temperatura-della parete del forno elettrico a potenza ultraelevata sono realizzate in-mattoni cromati di magnesia fusa-, l'area ad alta-erosione del forno di raffinazione è costituita da mattoni di magnesia-cromo realizzati con materiali sintetici e le aree ad alta-erosione dei forni per fusione flash di metalli non ferrosi sono realizzate di mattoni cromati-di magnesia fusa-cromo e mattoni cromati di magnesia realizzati in materiale sintetico-. Inoltre, i mattoni al cromo di magnesia-vengono utilizzati anche nella zona di cottura dei forni rotanti per cemento e nei rigeneratori dei forni per vetro.