Descrizione dei prodotti
Massa pigiata a seccoè anche chiamato mix di speronamento. Esistono masse di speronamento bagnate e masse di speronamento a secco. La massa di speronamento della magnesite è generalmente una massa di speronamento secca
Tipi: vengono fornite masse di speronamento in silice, masse di speronamento ad alto contenuto di allumina, masse di speronamento in magnesia e masse di speronamento in spinello di corindone. Vengono utilizzate materie prime di elevata purezza.
Applicazione: fondo del forno per forno EBT e forno ad arco a corrente continua; rivestimento di lavoro del forno a induzione; rivestimento della paniera; Siluro o auto di trasferimento
Metodo di installazione: speronamento o vibrazione.
I refrattari monolitici si riferiscono a refrattari non formati. Potrebbe essere modellato o avere qualsiasi forma secondo i requisiti.
I monolitici sono costituiti da aggregati refrattari classificati, agenti leganti, riempitivi e additivi speciali per la modifica delle proprietà
Gli aggregati di refrattari monolitici includono generalmente selce di caolino, bauxite ad alto contenuto di allumina, allumina tabulare, allumina fusa bianca, mullite densa, magnesite bruciata morta ecc. Gli aggregati sono il contenuto principale del monolitico, vengono miscelati secondo determinate proporzioni in diverse dimensioni delle particelle.
Gli agenti leganti sono diversi per i diversi refrattari monolitici. Per quanto riguarda l'allumina colabile, si tratta generalmente di cemento ad alto contenuto di allumina, acqua o silicato di sodio. Per i refrattari plastici, viene generalmente applicato l'acido fosfato. Per la massa di magnesite e di sparo, l'acido borico è ampiamente utilizzato come agente legante.
Adottando la massa di pressatura a secco, le particelle del materiale vengono rese più fini e uniformi e, dopo lo stampaggio a compressione, hanno caratteristiche di elevata resistenza e resistenza alle alte temperature ed è ampiamente utilizzato nelle industrie ad alta temperatura, come acciaio, vetro, cemento e altre industrie.
La massa refrattaria pressata a secco presenta molte caratteristiche e vantaggi che i materiali refrattari tradizionali non hanno. Innanzitutto, grazie al metodo di pressatura a secco della massa, le particelle del materiale possono essere rese più fini e uniformi e la densità del prodotto è maggiore, quindi ha una resistenza maggiore e una migliore durata.
Inoltre, la massa refrattaria di pressatura a secco ha una migliore resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione delle scorie dopo lo stampaggio a compressione. Allo stesso tempo, il suo aspetto è relativamente raffinato, senza difetti come sbavature e buchi, che possono migliorare efficacemente l'efficienza e la qualità.
Parametri dei prodotti
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Massa di spinello di corindone per forno ad induzione |
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Codice |
Al2O3(%) |
MgO(%) |
Dimensione delle particelle |
Temp. di sinterizzazione (gradi) |
Temp. di servizio (grado) |
Zona di applicazione |
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LKTAM-90 |
90 |
6 |
0-5 |
1600 |
1750 |
Barile di fusione |
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LKTAM-85 |
85 |
13 |
0-6 |
1600 |
1750 |
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LKTAM-84 |
84 |
11 |
0-6 |
1600 |
1750 |
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MgO-CaO-Fe2O3massa di speronamento per il fondo dell'EAF |
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Codice |
LKTMCF-86 |
LKTMCF-84 |
LKTMCF-82 |
LKTMCF-77 |
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Composizione chimica |
MgO |
86 |
84 |
82.2 |
77 |
|
CaO |
5.5 |
9.0 |
9.2 |
16 |
|
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Fe2O3 |
7 |
5.2 |
5.8 |
5.5 |
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Densità naturale (g/cm3) |
2.3~2.4 |
2.3~2.4 |
2.3~2.4 |
2.3~2.4 |
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Densità dopo la pigiatura (g/cm3) |
2.55~2.65 |
2.55~2.65 |
2.55~2.65 |
2.55~2.65 |
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Densità apparente (sinterizzato dopo 1600 gradi) (g/cm3) |
2.9~3.1 |
2.9~3.1 |
2.9~3.1 |
2.9~3.1 |
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Cambiamento lineare dopo la sinterizzazione (1600 gradi) (g/cm3) |
-(1.0-2.0) |
-(1.0~3.0) |
-(1.0~3.0) |
-(1.5~3.5) |
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Vantaggi dei prodotti
Buona resistenza alla penetrazione dei metalli e all'attacco delle scorie basiche
Meno rimbalzo per la riparazione a caldo tramite materiale di trasporto pneumatico
Elevata refrattarietà, volume stabile, resistenza all'abrasione ed elevata conduttività termica
Applicazioni dei prodotti
Pigiatura a secco refrattariamassahanno una vasta gamma di applicazioni, non solo nel settore edile, ma anche nell'acciaio, nella metallurgia, nell'industria chimica, nell'energia elettrica e in altri campi.
Innanzitutto, è ampiamente utilizzato nel settore edile. I materiali refrattari nel settore edile vengono utilizzati principalmente in vari forni ad alta-temperatura, forni industriali, altiforni, forni fusori, forni chimici e altre apparecchiature, e la massa refrattaria di pigiatura secca può essere ampiamente utilizzata nella riparazione e nel rinforzo di queste apparecchiature.
In secondo luogo, anche il settore siderurgico e metallurgico rientra tra i suoi ambiti di applicazione. Poiché la produzione siderurgica e metallurgica spesso richiede attrezzature ad alta-temperatura e alta{{2}pressione, è necessaria una grande quantità di materiali refrattari per assistere la produzione. Come uno dei materiali ausiliari, la massa di speronamento a secco è ampiamente utilizzata. Può aiutare molto questo settore a produrre acciaio-e altri materiali metallurgici di alta qualità.
In terzo luogo, è ampiamente utilizzato anche nell'industria chimica, nell'energia elettrica e in altri campi. Nell'industria chimica, la massa di pressatura secca può essere utilizzata per la riparazione interna e il fissaggio esterno di varie apparecchiature di riscaldamento e reattori. Nel settore energetico può essere utilizzato per la riparazione interna di bruciatori e altre apparecchiature, migliorando così l'efficienza e la durata delle apparecchiature.
Processo di produzione dei prodotti

Imballaggio e spedizione dei prodotti

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