Mattoni refrattari di magnesia

I mattoni di magnesia si dividono in mattoni di magnesia cotti e mattoni di magnesia crudi. I mattoni di magnesia bruciata sono suddivisi in mattoni di magnesia legati con silicati, mattoni di magnesia legati direttamente e mattoni di magnesia ricoperti. I mattoni di magnesia cruda sono suddivisi in mattoni di magnesia legati con agenti chimici e mattoni di magnesia legati con asfalto.

La materia prima dei mattoni di magnesia è principalmente la magnesite e il suo componente di base è MgCO3. Dopo essere stato calcinato ad alta temperatura e poi frantumato fino a raggiungere una certa dimensione delle particelle, diventa magnesia sinterizzata. La magnesia viene solitamente utilizzata come materiale per la riparazione di fornaci e materiale di pigiatura. Magnesia con poche impurità (ω (CaO)<2.5%, ω (SiO2) <3.5%) is used as a raw material for making magnesia bricks.

I mattoni di magnesia si dividono in due tipologie: mattoni di magnesia sinterizzata e mattoni di magnesia legati chimicamente in base ai loro diversi processi produttivi. I mattoni di magnesia sinterizzata sono fatti di magnesia morta- cotta con un rapporto granulometrico appropriato, aggiungendo salamoia (soluzione acquosa di MgCl2) e liquido di scarto di pasta di acido solforoso come agenti leganti, pressurizzazione e stampaggio e cottura ad alta temperatura di 1550~1650 gradi. I mattoni di magnesia legati chimicamente non passano attraverso il processo di cottura. Dopo aver miscelato la magnesia sinterizzata in base al rapporto granulometrico, aggiungere una quantità adeguata di mineralizzante e legante, pressare e modellare, quindi asciugare il prodotto finito. I mattoni di magnesia legati chimicamente hanno resistenza e prestazioni inferiori rispetto ai mattoni di magnesia sinterizzata, ma sono più economici, meno della metà del prezzo dei mattoni di magnesia sinterizzata. Viene utilizzato in parti con requisiti prestazionali meno impegnativi, come forni di riscaldamento e fondi di forni di immersione.

I mattoni di magnesia sono materiali refrattari alcalini che hanno una forte resistenza alle scorie alcaline, ma non possono resistere all'erosione delle scorie acide. Ad una temperatura elevata di 1600 gradi, possono reagire a contatto con mattoni di silice, mattoni di argilla e persino mattoni ad alto contenuto di allumina. La refrattarietà dei mattoni di magnesia è superiore a 2000 gradi, ma il punto di rammollimento del carico è solo 1500~1550 gradi. Inoltre, l'intervallo di temperatura dal rammollimento alla deformazione del 40% è molto ridotto, solo 30~50 gradi. Anche la stabilità termica dei mattoni di magnesia è scarsa, il che è un motivo importante per il danneggiamento dei mattoni di magnesia.

Nei forni di riscaldo e nei forni a immersione, i mattoni di magnesia vengono utilizzati principalmente per pavimentare lo strato superficiale del fondo del forno e la parte inferiore della parete del forno a immersione. Può resistere all'erosione delle incrostazioni di ossido di ferro.

La refrattarietà dei mattoni di magnesia può raggiungere più di 2000 gradi e la temperatura di rammollimento del carico varia notevolmente con il punto di fusione della fase di cementazione e la quantità di fase liquida prodotta ad alte temperature. Generalmente, la temperatura iniziale di ammorbidimento del carico dei mattoni di magnesia è compresa tra 1520 e 1600 gradi, mentre i mattoni di magnesia ad alta-purezza possono raggiungere 1800 gradi. La temperatura iniziale di rammollimento del carico dei mattoni di magnesia non è molto diversa dalla temperatura di collasso. Il tasso di espansione lineare dei mattoni di magnesia a 20~1000 gradi è generalmente pari a 1,2%~1,4% ed è approssimativamente lineare. Quando nel mattone ad alte temperature appare una fase liquida, si verifica un ritiro improvviso. La conduttività termica dei mattoni di magnesia è elevata, seconda solo ai mattoni di carbonio e ai mattoni di carburo di silicio tra i prodotti refrattari, e diminuisce all'aumentare della temperatura. La resistenza agli shock termici dei mattoni di magnesia è scarsa. Migliorare la purezza dei mattoni di magnesia può migliorare adeguatamente la resistenza allo shock termico. I mattoni di magnesia hanno una resistenza molto scarsa alle scorie acide. Non possono entrare in contatto diretto con i mattoni di silice quando vengono utilizzati. Per separarli vengono generalmente utilizzati mattoni neutri. La conduttività dei mattoni di magnesia a temperatura normale è molto bassa, ma non può essere ignorata a temperature elevate (come 1500 gradi). Se viene utilizzato sul fondo di un forno elettrico è necessario prestare attenzione.

Le materie prime di magnesia vengono frantumate in materiali granulari e polveri. Dopo la miscelazione secondo un determinato rapporto, viene aggiunto un agente legante per impastare l'argilla in fango, quindi i mattoni di magnesia cotti vengono trasformati in mattoni di magnesia cotti attraverso processi quali modellatura, essiccazione e cottura. La temperatura di cottura dei normali mattoni di magnesia è generalmente di 1500~1650 gradi, mentre la temperatura di cottura dei mattoni di magnesia ad alta-purezza arriva fino a 1700~1900 gradi. Il processo di produzione dei mattoni di magnesia legati chimicamente è fondamentalmente lo stesso, tranne per il fatto che viene combinato con leganti chimici senza cottura ad alta-temperatura e richiede solo un adeguato trattamento termico a bassa-temperatura per produrre mattoni di magnesia non bruciata.

Nota: i mattoni in magnesia hanno una scarsa resistenza all'idratazione e si idratano facilmente se esposti all'acqua, causando crepe e riducendo la loro resistenza. Pertanto, prestare attenzione all'umidità, alla pioggia e alla neve durante lo stoccaggio e il trasporto.