Mattone di magnesite

ILmattone di magnesiaè dotato di elevata resistenza alla frantumazione termica, buona resistenza alle scorie, buona resistenza alla corrosione, volume stabile ad alte temperature ecc.

Mattoni di magnesiasono dotati di elevata refrattarietà, grande resistenza alle scorie alcaline, elevata refrattarietà sotto carico, mentre la resistenza allo shock termico è bassa, quindi sono ampiamente utilizzati come rivestimento di lavoro o rivestimento di sicurezza con temperatura stabile.

Generalmente ci sono sinterizzatimattone di magnesia(chiamato anche mattone refrattario alla magnesia) e mattone alla magnesia con legame chimico (mattone alla magnesia non-combusto). Il mattone di magnesia con elevata purezza e alta temperatura di sinterizzazione è anche chiamato mattone di magnesia legato direttamente a causa della fase di periclasio legata direttamente-all'interno. Il mattone di magnesia fusa rilegata è realizzato in magnesite fusa. I mattoni refrattari in magnesia sono realizzati in magnesite sinterizzata, i prodotti vengono prodotti mediante macinazione- miscelazione-dosaggio-formazione del materiale e cotti a una temperatura di 1550-1650 gradi, la temperatura di sinterizzazione per i prodotti ad elevata purezza è superiore a 1750 gradi. Il mattone di magnesia non bruciato è costituito da magnesite antincendio con un agente legante chimico, il processo di produzione è batch, modellatura ad alta pressione ed essiccazione.

Applicazioni

I mattoni di magnesia sono ampiamente utilizzati per convertitori di acciaio a base di ossigeno, pareti inferiori e laterali di forni elettrici, rivestimento di sicurezza di convertitori di ossigeno, forni fusori dell'industria non-ferrosa, forni a tunnel ad alta temperatura, rivestimento funzionante di forni rotanti per cemento e magnesite combusta, pareti inferiori e laterali di forni di riscaldamento, mattoni a camera per forni di vetro float, ecc.