Mattoni in argilla refrattariasono un tipo di materiali refrattari comuni con buone prestazioni refrattarie, resistenza alla corrosione e resistenza meccanica e sono ampiamente utilizzati in vari ambienti ad alta-temperatura come apparecchiature industriali, forni e costruzioni.
Vantaggi:
1. Buona resistenza al fuoco
I mattoni refrattari sono altamente refrattari - i mattoni refrattari possono resistere a temperature da 1100 gradi a 1350 gradi. Hanno anche eccellenti proprietà isolanti, il che significa che trattengono il calore per lungo tempo. Questa capacità di resistere alle alte temperature lo rende ideale per l'utilizzo in forni, caldaie e forni.
2. Buone prestazioni di isolamento termico
i mattoni refrattari in argilla contengono spesso alcuni materiali di isolamento termico, come perlite espansa, vermiculite espansa, ecc. Questi materiali possono migliorare le prestazioni di isolamento termico dei mattoni refrattari in argilla, apportando loro eccellenti prestazioni di isolamento termico in ambienti ad alta temperatura.
3. Eccellente stabilità strutturale
Oltre alla termoelasticità, i mattoni refrattari in argilla hanno un'eccellente stabilità strutturale, il che significa che non si rompono o si spezzano sotto stress ad alta temperatura. Questa stabilità strutturale è il risultato della composizione unica delle sue materie prime. Sono realizzati in argilla refrattaria di alta-qualità, un materiale noto per la sua resistenza e durata.
4. Conveniente-e durevole
Rispetto ad altri materiali refrattari, i mattoni refrattari in argilla sono-economici e durevoli. I mattoni in argilla refrattaria richiedono poca manutenzione, il che significa che richiedono riparazioni e sostituzioni meno frequenti. Ciò lo rende ideale per le operazioni industriali in cui sono richiesti affidabilità ed-efficacia in termini di costi.
5. Corrosione e resistenza chimica
Oltre a resistere alle alte temperature, i mattoni refrattari in argilla hanno anche una forte resistenza alla corrosione e agli agenti chimici. L'argilla e il caolino nei mattoni refrattari di argilla contengono alti silicati e alluminati, che possono resistere a vari acidi, alcali, sale e altra corrosione chimica, quindi sono ampiamente utilizzati nell'industria chimica, nella metallurgia, nell'energia elettrica e in altri campi.
6.Buona resistenza all'usura
il mattone refrattario in argilla ha un'elevata durezza e un'alta densità e la sua superficie non è facile da indossare, quindi può mantenere la finitura superficiale e la resistenza meccanica per lungo tempo ad alta temperatura.
A giudicare dalle caratteristiche di cui sopra, i mattoni in argilla refrattaria possono fornire una soluzione duratura e affidabile per l’industria dei refrattari. I mattoni in argilla refrattaria hanno forti prestazioni refrattarie, buone prestazioni di isolamento termico, eccellente stabilità strutturale, prestazioni ad alto costo, durata e resistenza alla corrosione. , resistenza chimica, prestazioni anti-usura di alta-qualità, ecc. rendono i mattoni in argilla refrattaria una scelta eccellente per l'industria dei refrattari. Ci impegniamo a fornire ai nostri clienti mattoni di argilla refrattaria della massima qualità e altri materiali refrattari. Contattaci oggi e lasciaci aiutarti a trovare la soluzione perfetta per le tue esigenze!
MATTONI RESISTENTI IN ARGILLA Dati prodotto
|
Materiale |
Comune |
Speciale |
|||||||||
|
Altoforno |
Stufa a scoppio caldo |
Fornace di vetro |
|||||||||
|
Articolo |
SK32 |
SK34 |
ZGN-42 |
GN-42 |
RN-42 |
RN-40 |
RN-36 |
BN-40a |
BN-40b |
||
|
Cono Pirometrico Cono Orton equivalente |
31-32 |
33-34 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Refrattarietà (grado) |
1715 |
1760 |
176 |
176 |
176 |
174 |
170 |
– |
– |
||
|
Densità apparente (kg/mq3) |
2100-2200 |
2200-2250 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2150 |
2250 |
2250 |
||
|
Porosità apparente (%) |
22-24 |
18-20 |
Minore o uguale a 15 |
Minore o uguale a 16 |
Minore o uguale a 24 |
Minore o uguale a 24 |
Inferiore o uguale a 25 |
Inferiore o uguale a 18 |
Inferiore o uguale a 18 |
||
|
Resistenza allo schiacciamento a freddo (MPa) |
22-32 |
30-35 |
Maggiore o uguale a 58,8 |
Maggiore o uguale a 49,0 |
Maggiore o uguale a 29,4 |
Maggiore o uguale a 24,5 |
Maggiore o uguale a 19,6 |
Maggiore o uguale a 49,0 |
Maggiore o uguale a 34,3 |
||
|
Modulo di rottura (kg/cm2) |
55-70 |
60-80 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Test di riscaldamento, cambiamento lineare permanente dopo il riscaldamento a |
(1350 gradi%, 3 ore) |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-3 |
0~-0.5 |
|
|
|
|
(1400 gradi%, 2 ore) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-0.4 |
0~-0.4 |
||
|
(1450 gradi%, 3 ore) |
– |
– |
0--2 |
0--3 |
0~-0.4 |
– |
– |
– |
– |
||
|
(1400 gradi%) |
0.0-0.2 |
-0.18 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
0,2 MPa morbido sotto carico （%) |
– |
– |
Maggiore o uguale a 1450 |
Maggiore o uguale a 1430 |
Maggiore o uguale a 1400 |
Maggiore o uguale a 1350 |
Maggiore o uguale a 1300 |
Maggiore o uguale a 1450 |
Maggiore o uguale a 1400 |
||
|
SiO2 (%) |
57.8 |
52.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Al2O3 (%) |
36.2 |
42.1 |
Maggiore o uguale a 42 |
Maggiore o uguale a 42 |
Maggiore o uguale a 42 |
Maggiore o uguale a 40 |
Maggiore o uguale a 36 |
Maggiore o uguale a 40 |
Maggiore o uguale a 40 |
||
|
Fe2O3 (%) |
2 |
1.4 |
Inferiore o uguale a 1,7 |
Inferiore o uguale a 1,7 |
– |
– |
– |
Inferiore o uguale a 1,5 |
Inferiore o uguale a 1,5 |
||
|
Cao (%) |
0.5 |
0.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
N / a2O+K2O+Li2O (%) |
0.5 |
0.5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
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