I mattoni di allumina si riferiscono generalmente ai mattoni di silicato di allumina, con contenuti di Al2O3 e SiO2 come contenuti principali e Fe2O3, Na2O, K2O, TiO2 come impurità.
Con diversi contenuti di Al2O3, i mattoni di allumina includono mattoni di argilla refrattaria (contenuto di Al2O3 entro il 48% con caolino come materia prima), mattoni ad alto contenuto di allumina (contenuto di Al2O3 48%-85%, con bauxite come materia prima), mattoni densi di mullite, mattoni di silimanite, mattoni di corindone (contenuto di Al2O3 superiore al 90% con corindone come materia prima) ecc.
I dati tecnici dei mattoni di allumina includono generalmente la composizione chimica (contenuto di Al2O3 e Fe2O3), densità apparente, porosità apparente, resistenza alla frantumazione a freddo, cambio permanente del rivestimento e refrattarietà sotto carico di 0,2 MPa.
Con un contenuto di Al2O3 più elevato, i mattoni sono con
Meno impurità
migliore resistenza termica
Maggiore resistenza allo schiacciamento
Migliore resistenza alla corrosione
Cambio del rivestimento meno permanente
Prestazioni più stabili
Ma la resistenza agli shock termici dei mattoni di corumdum è più debole rispetto ai mattoni ad alto contenuto di allumina e ai mattoni di mullite, quindi i mattoni con un contenuto di Al2O3 più elevato sono generalmente utilizzati come rivestimento di lavoro di fornaci, forni e caldaie con temperatura stabile.
Processo di produzione: Macinazione della materia prima--Dosaggio-- Formatura con pressa idraulica-- cottura in forni a tunnel--- ispezione e confezionamento in magazzino
Caratteristiche principali dei mattoni in argilla refrattaria
● Buona resistenza agli shock termici e alle scheggiature
● Buona resistenza all'abrasione e alla corrosione
● Buona stabilità del volume alle alte temperature
● Elevata resistenza meccanica
L'applicazione principale per I mattoni di argilla refrattaria sono elencati di seguito:
● Costruzione del forno
● Altoforno∕Stufa ad alto calore
● Fonderie di acciaio
● Forni nell'industria dei metalli non ferrosi
● Cokeria e forno a gas
● Industria del vetro
● Industria del cemento
● Rivestimento di sicurezza della siviera
● Rivestimento di riserva della caldaia
Dati sul prodotto dei mattoni in argilla refrattaria
Materiale | Comune | Speciale | |||||||||
Altoforno | Stufa a scoppio caldo | Fornace di vetro | |||||||||
Articolo | SK32 | SK34 | ZGN-42 | GN-42 | RN-42 | RN-40 | RN-36 | BN-40a | BN-40b | ||
Cono Pirometrico Cono Orton equivalente | 31-32 | 33-34 | – | – | – | – | – | – | – | ||
Refrattarietà (grado) | 1715 | 1760 | 176 | 176 | 176 | 174 | 170 | – | – | ||
Densità apparente (kg/mq3) | 2100-2200 | 2200-2250 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2150 | 2250 | 2250 | ||
Porosità apparente (%) | 22-24 | 18-20 | Minore o uguale a 15 | Minore o uguale a 16 | Minore o uguale a 24 | Minore o uguale a 24 | Inferiore o uguale a 25 | Inferiore o uguale a 18 | Inferiore o uguale a 18 | ||
Resistenza allo schiacciamento a freddo (MPa) | 22-32 | 30-35 | Maggiore o uguale a 58,8 | Maggiore o uguale a 49,0 | Maggiore o uguale a 29,4 | Maggiore o uguale a 24,5 | Maggiore o uguale a 19,6 | Maggiore o uguale a 49,0 | Maggiore o uguale a 34,3 | ||
Modulo di rottura (kg/cm2) | 55-70 | 60-80 | – | – | – | – | – | – | – | ||
Test di riscaldamento, cambiamento lineare permanente dopo il riscaldamento a | (1350 gradi%, 3 ore) | – | – | – | – | – | 0~-3 | 0~-0.5 | |||
(1400 gradi%, 2 ore) | – | – | – | – | – | – | – | 0~-0.4 | 0~-0.4 | ||
(1450 gradi%, 3 ore) | – | – | 0--2 | 0--3 | 0~-0.4 | – | – | – | – | ||
(1400 gradi%) | 0.0-0.2 | -0.18 | – | – | – | – | – | – | – | ||
0,2 MPa morbido sotto carico （%) | – | – | Maggiore o uguale a 1450 | Maggiore o uguale a 1430 | Maggiore o uguale a 1400 | Maggiore o uguale a 1350 | Maggiore o uguale a 1300 | Maggiore o uguale a 1450 | Maggiore o uguale a 1400 | ||
SiO2 (%) | 57.8 | 52.4 | – | – | – | – | – | – | – | ||
Al2O3 (%) | 36.2 | 42.1 | Maggiore o uguale a 42 | Maggiore o uguale a 42 | Maggiore o uguale a 42 | Maggiore o uguale a 40 | Maggiore o uguale a 36 | Maggiore o uguale a 40 | Maggiore o uguale a 40 | ||
Fe2O3 (%) | 2 | 1.4 | Inferiore o uguale a 1,7 | Inferiore o uguale a 1,7 | – | – | – | Inferiore o uguale a 1,5 | Inferiore o uguale a 1,5 | ||
Cao (%) | 0.5 | 0.4 | – | – | – | – | – | – | – | ||
N / a2O+K2O+Li2O (%) | 0.5 | 0.5 | – | – | – | – | – | – | – | ||
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