Refrattariomattone alto in alluminioè un materiale utilizzato nell'industria dei refrattari, solitamente utilizzato per resistere alle alte temperature e agli ambienti di corrosione chimica. Il mattone refrattario ad alto contenuto di alluminio ha un'elevata stabilità termica, eccellente resistenza alle scorie acide e alcaline, elevata resistenza alla corrosione, bassa conduttività termica, elevate proprietà di resistenza meccanica.
1. Elevata stabilità termica
I mattoni ad alto contenuto di alluminio hanno un'eccellente stabilità termica alle alte temperature, il che significa che mantengono la loro forma e resistenza originali anche a temperature estreme. Questa stabilità termica è fondamentale nelle industrie che richiedono forni ad alta temperatura, come la produzione di acciaio, ceramica e cemento.
2. Eccellente resistenza alle scorie acide e alcaline
I mattoni ad alto contenuto di alluminio mostrano anche un'elevata resistenza alle scorie acide e alcaline, che è importante nella fusione dei metalli o nella produzione di prodotti chimici che richiedono il contatto con composti acidi o alcalini. Questa resistenza è dovuta all'elevato contenuto di allumina nel mattone, che inibisce la reazione dei materiali acidi e alcalini con la superficie del mattone.
3. Elevata resistenza alla corrosione
I mattoni ad alto contenuto di alluminio hanno un'eccellente resistenza alla corrosione, il che significa che possono resistere agli effetti corrosivi di prodotti chimici e altre sostanze nocive. Questa resistenza conferisce ai mattoni una maggiore durata in varie applicazioni industriali, come impianti chimici, inceneritori e raffinerie di petrolio.
4. Bassa conduttività termica
I mattoni ad alto contenuto di alluminio presentano anche una bassa conduttività termica, il che significa che non trasferiscono facilmente il calore. Questa proprietà è fondamentale per le applicazioni in cui l'efficienza energetica è fondamentale. La bassa conduttività termica dei mattoni ad alto contenuto di allumina aiuta a ridurre al minimo la perdita di calore nei forni industriali e nei reattori ad alta temperatura.
5. Elevata resistenza meccanica
I mattoni ad alto contenuto di alluminio hanno anche un'elevata resistenza meccanica e un'eccellente resistenza alle sollecitazioni meccaniche. Ciò li rende adatti per applicazioni industriali impegnative, tra cui caldaie, camini e forni.
In breve, i mattoni refrattari ad alto contenuto di alluminio possono fornire una soluzione durevole e affidabile per l'industria dei refrattari, i mattoni refrattari ad alto contenuto di alluminio hanno un'elevata stabilità termica, eccellente resistenza alle scorie acide e alcaline, elevata resistenza alla corrosione, bassa conduttività termica, elevate proprietà di resistenza meccanica, in modo che i mattoni refrattari ad alto contenuto di alluminio diventino la scelta migliore per l'industria refrattaria. Ci impegniamo a fornire ai nostri clienti mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina e altri materiali refrattari della massima qualità. Se ne hai bisogno, contattaci subito e lasciaci aiutarti a trovare la soluzione perfetta per le tue esigenze!
MATTONI AD ALTO ALTO ALUMINA Dati prodotto
|
Materiale |
Comune |
Speciale |
|||||||||||||
|
Articolo |
SK36 |
SK38 |
TS80 |
TS85 |
SL-92 |
SL-90 |
SL-85 |
SL-80 |
SL-75 |
SL-70 |
SL-60 |
SL-50 |
|||
|
Cono Pirometrico Cono Orton equivalente |
35-36 |
37-38 |
38 |
﹥38 |
40 |
40 |
40 |
39 |
39 |
38 |
37 |
36 |
|||
|
Refrattarietà (grado) |
1785 |
1810 |
1835 |
1840 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
0,2 MPa morbido sotto carico (%) |
– |
– |
– |
– |
1700 |
1700 |
1700 |
1670 |
1650 |
1580 |
1550 |
1500 |
|||
|
Densità apparente (kg/m³) |
2300-2350 |
2400-2450 |
2550-2650 |
2650-2750 |
3.10 |
2.95 |
2.90 |
2.85 |
2.70 |
2.62 |
2.50 |
2.40 |
|||
|
Porosità apparente (%) |
20.0-22.0 |
19.0-20.0 |
18.0-19.0 |
17.0-18.0 |
16 |
16 |
19 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
|||
|
Resistenza allo schiacciamento a freddo (MPa) |
45-48 |
50-55 |
60-65 |
70-75 |
80 |
80 |
800 |
750 |
700 |
700 |
650 |
600 |
|||
|
Modulo di rottura (kg/cm²) |
70-80 |
80-90 |
90-100 |
150-180 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
Espansione termica a 1000 gradi (%) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0.75 |
0.7 |
0.65 |
0.60 |
0.55 |
0.50 |
|||
|
Test di riscaldamento, cambiamento lineare permanente dopo il riscaldamento a |
1500 gradi, 2 ore (%) |
– |
– |
– |
– |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
||
|
1400 gradi (%) |
(+)0.5 |
(+)1.00 |
(+)1.02 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
SiO2 (%) |
38.2 |
20.2 |
14.0 |
8.7 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
Al2O3 (%) |
48-55 |
70-75 |
81.1 |
85 |
92 |
90 |
85 |
80 |
76 |
70 |
65 |
50 |
|||
|
Fe2O3 (%) |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
0.8 |
0.8 |
1.0 |
1.0 |
– |
– |
– |
– |
|||
|
Cao (%) |
0.4 |
0.4 |
0.3 |
0.2 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
N / a2O+K2O+Li2O (%) |
0.5 |
0.5 |
0.3 |
0.2 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
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