Esistono molti tipi di refrattarimattoni di argilla refrattaria, che sono fondamentalmente suddivisi in mattoni di allumina, mattoni silicei, mattoni di roccia vulcanica, mattoni di ceramica, ecc. Tra questi, i mattoni di allumina si comportano bene in ambienti ad alta temperatura con il suo alto punto di fusione, coefficiente di dilatazione termica estremamente basso e buona stabilità chimica. I mattoni silicei hanno le caratteristiche di resistenza all'erosione e buona resistenza al calore. I mattoni di roccia vulcanica sono leggeri e vengono spesso utilizzati per l'isolamento termico, l'assorbimento acustico e l'isolamento. I mattoni in ceramica, come i mattoni della chiglia-resistenti al fuoco, hanno una buona resistenza alla corrosione e una forte resistenza alle alte temperature e possono essere ampiamente utilizzati nei settori chimico, metallurgico, dei materiali da costruzione e in altri settori.
Il campo di applicazione dei mattoni refrattari in argilla refrattaria è molto ampio. Viene comunemente utilizzato in reattori ad alta-temperatura, forni, forni, forni a campana, forni dell'industria siderurgica, metallurgia, industria del vetro, industria della ceramica e altre apparecchiature ad alta-temperatura ed è ampiamente utilizzato in vari campi dell'edilizia. I mattoni di argilla refrattaria possono essere utilizzati anche nella chimica del gas di carbone, nella separazione dell'aria, nei forni industriali e in altri settori.
Il materiale utilizzato per produrre i mattoni refrattari in argilla refrattaria è molto importante per la loro qualità. La Spagna è ricca di giacimenti di allumina naturale a basso costo e di buona qualità. I mattoni di allumina prodotti da questo materiale hanno una qualità molto elevata e prestazioni stabili e sono preferiti dai settori industriale ed edilizio. Allo stesso modo, i mattoni silicei utilizzano generalmente un'elevata bauxite, i mattoni di roccia vulcanica utilizzano basalto vulcanico rosso ricco di ossido di ferro, in breve, buone materie prime sono la chiave per le elevate prestazioni dei mattoni di argilla refrattaria.
I mattoni in argilla refrattaria, noti anche come mattoni refrattari, sono un materiale essenziale nella produzione di forni e fornaci ad alta-temperatura. Questi mattoni sono realizzati con argilla cotta ad alte temperature per conferire un'eccellente resistenza al calore. Ecco come realizzare un mattone refrattario.
Passaggio 1: preparazione delle materie prime
Il primo passo nella produzione dei mattoni refrattari è la preparazione delle materie prime. I componenti principali includono argilla, sabbia e additivi di alta-gradazione come segatura o lolla di riso. Queste materie prime vengono miscelate nella proporzione corretta per formare una miscela omogenea.
Passaggio 2: stampaggio
La materia prima miscelata viene poi trasferita in una macchina formatrice. La macchina formatrice comprime l'impasto ad alta pressione, creando una superficie piana che viene tagliata e modellata in mattoncini della dimensione desiderata.
Passaggio 3: asciugatura
I mattoni modellati vengono poi lasciati asciugare. Questo processo è fondamentale perché qualsiasi umidità residua può causare la rottura o la rottura dei mattoni durante la cottura. Il processo di essiccazione può richiedere fino a 2-4 settimane a seconda della temperatura e dell'umidità. I mattoni vengono essiccati al sole o in una camera di essiccazione specializzata.
Passaggio 4: cottura
I mattoni essiccati vengono poi cotti in un forno ad alte temperature che vanno dai 1200 ai 1800 gradi. Questa è una fase fondamentale nel processo di produzione perché conferisce ai mattoni forza e resistenza termica. Durante la cottura, le molecole della miscela di argilla si legano insieme per produrre una struttura densa e solida. Questo processo può richiedere fino a 48 ore.
Passaggio 5: controllo di qualità
Dopo la cottura i mattoni vengono ispezionati per il controllo qualità. I mattoni vengono controllati per individuare eventuali crepe, deformazioni o altri difetti che potrebbero comprometterne le prestazioni. Solo i mattoni che superano il test di controllo qualità vengono imballati e spediti ai clienti.
MATTONI RESISTENTI IN ARGILLA Dati prodotto
|
Materiale |
Comune |
Speciale |
|||||||||
|
Altoforno |
Stufa a scoppio caldo |
Fornace di vetro |
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Articolo |
SK32 |
SK34 |
ZGN-42 |
GN-42 |
RN-42 |
RN-40 |
RN-36 |
BN-40a |
BN-40b |
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|
Cono Pirometrico Cono Orton equivalente |
31-32 |
33-34 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
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|
Refrattarietà (grado) |
1715 |
1760 |
176 |
176 |
176 |
174 |
170 |
– |
– |
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|
Densità apparente (kg/mq3) |
2100-2200 |
2200-2250 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2150 |
2250 |
2250 |
||
|
Porosità apparente (%) |
22-24 |
18-20 |
Minore o uguale a 15 |
Minore o uguale a 16 |
Minore o uguale a 24 |
Minore o uguale a 24 |
Inferiore o uguale a 25 |
Inferiore o uguale a 18 |
Inferiore o uguale a 18 |
||
|
Resistenza allo schiacciamento a freddo (MPa) |
22-32 |
30-35 |
Maggiore o uguale a 58,8 |
Maggiore o uguale a 49,0 |
Maggiore o uguale a 29,4 |
Maggiore o uguale a 24,5 |
Maggiore o uguale a 19,6 |
Maggiore o uguale a 49,0 |
Maggiore o uguale a 34,3 |
||
|
Modulo di rottura (kg/cm2) |
55-70 |
60-80 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
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|
Test di riscaldamento, cambiamento lineare permanente dopo il riscaldamento a |
(1350 gradi%, 3 ore) |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-3 |
0~-0.5 |
|
|
|
|
(1400 gradi%, 2 ore) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-0.4 |
0~-0.4 |
||
|
(1450 gradi%, 3 ore) |
– |
– |
0--2 |
0--3 |
0~-0.4 |
– |
– |
– |
– |
||
|
(1400 gradi%) |
0.0-0.2 |
-0.18 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
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|
0,2 MPa morbido sotto carico （%) |
– |
– |
Maggiore o uguale a 1450 |
Maggiore o uguale a 1430 |
Maggiore o uguale a 1400 |
Maggiore o uguale a 1350 |
Maggiore o uguale a 1300 |
Maggiore o uguale a 1450 |
Maggiore o uguale a 1400 |
||
|
SiO2 (%) |
57.8 |
52.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Al2O3 (%) |
36.2 |
42.1 |
Maggiore o uguale a 42 |
Maggiore o uguale a 42 |
Maggiore o uguale a 42 |
Maggiore o uguale a 40 |
Maggiore o uguale a 36 |
Maggiore o uguale a 40 |
Maggiore o uguale a 40 |
||
|
Fe2O3 (%) |
2 |
1.4 |
Inferiore o uguale a 1,7 |
Inferiore o uguale a 1,7 |
– |
– |
– |
Inferiore o uguale a 1,5 |
Inferiore o uguale a 1,5 |
||
|
Cao (%) |
0.5 |
0.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
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|
N / a2O+K2O+Li2O (%) |
0.5 |
0.5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
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