Magnesite fusa in cristalli di grandi dimensioni

Magnesiaè una delle materie prime per i refrattari. Conosciuto anche come materie prime refrattarie alla magnesia, si riferisce a materie prime con MgO come componente principale e periclasio come fase cristallina principale. La magnesia può essere divisa in due categorie: magnesia sinterizzata e magnesia fusa. Oggi, un produttore di magnesia riassumerà brevemente la magnesia sinterizzata e la magnesia fusa.

Sinterizzatomagnesiaè un blocco sinterizzato ottenuto calcinando il minerale di magnesite naturale MgCo3 ad alta temperatura, quindi frantumato e vagliato. Oppure la materia prima dell'ossido di magnesio ottenuta dalla sinterizzazione completa dell'idrossido di magnesio ottenuto da acqua di mare o salamoia a 1450-1900 gradi. In generale, per magnesia sinterizzata si intende il prodotto ottenuto calcinando la magnesite come materia prima. Poiché la temperatura di sinterizzazione della magnesite è elevata e il grado di sinterizzazione è buono, la magnesia sinterizzata è anche chiamata magnesia bruciata a morte. Il magnesio è diverso. È la materia prima per la produzione di mattoni di magnesia ordinari e di materiali refrattari non sagomati.

Magnesia fusaè una materia prima di magnesia formata dalla fusione di magnesite naturale, polvere di magnesia-combusta o magnesia sinterizzata in un forno elettrico ad arco ad una temperatura elevata di 2750 gradi. A causa della sua robustezza, resistenza alla corrosione e inerzia chimica, è migliore della magnesia sinterizzata. Il periclasio ha grandi grani cristallini, struttura compatta, buona resistenza alle scorie ed eccellente stabilità del volume alle alte temperature. Sta sostituendo sempre più la magnesia sinterizzata nei refrattari alla magnesia e al carbonio-. È una buona materia prima per mattoni di base di alta-qualità, prodotti contenenti carbonio-e materiali refrattari non formati.

Quandomagnesiteviene calcinato a 700-950 gradi, tutta l'anidride carbonica fuoriesce e la magnesia risultante è morbida, porosa, sciolta e facile da agglomerare (chiamata anche magnesia caustica), che non può essere utilizzata per la fusione. La magnesia utilizzata per la fusione deve essere la cosiddetta magnesia bruciata calcinata a 1550-1600 gradi. Dopo la calcinazione ad alta temperatura, la magnesia cristallizza per formare periclasio, le particelle sono dense e dure e non si idratano, quindi non si verifica più alcun restringimento. Altrimenti, se utilizzati come sabbia per nuclei, i getti sono soggetti a pori e, se utilizzati come rivestimenti, il rivestimento è soggetto a crepe.