I mattoni refrattari sono materiali inorganici non metallici con una refrattarietà non inferiore a 1580 gradi. Sono i materiali di base per la tecnologia ad alta temperatura, i materiali strutturali per apparecchiature termiche come i forni da muratura e per la fabbricazione di alcuni contenitori e componenti per alte temperature o per scopi speciali. Materiali funzionali. L'uso di successo dei mattoni refrattari sotto l'azione delle alte temperature deve avere una buona struttura organizzativa, proprietà termiche, proprietà meccaniche e prestazioni, ovvero elevata refrattarietà, temperatura di rammollimento sotto carico, resistenza agli shock termici e resistenza alla corrosione chimica. Può resistere a vari cambiamenti fisici e chimici e soddisfare i requisiti di apparecchiature e componenti termici.
Quindi c'è una domanda, perché i mattoni refrattari possono resistere alle alte temperature? Perché altri materiali non possono resistere alle alte temperature? Ecco a voi:
1: Dall'analisi delle materie prime
Le materie prime utilizzate nella produzione dei mattoni refrattari sono generalmente minerali naturali, come bauxite, silice, magnesite e altre materie prime dopo la lavorazione. Esistono tre tipi di mattoni refrattari.
Quando si utilizza la bauxite come materia prima per produrre mattoni refrattari in alluminio-silicio, il suo componente principale è l'allumina, che è allumina idrata contenente impurità. soluzione. Lo scopo principale è la fusione dell'alluminio e la produzione di materiali refrattari, perché la refrattarietà del clinker di bauxite ad alto contenuto di allumina raggiunge i 1780 gradi, con una forte stabilità chimica e buone proprietà fisiche. Il mattone in corindone fuso con mattoni refrattari ad altissima temperatura può essere prodotto purificando la bauxite ad alta temperatura per produrre una fase cristallina principale di corindone con un contenuto di allumina superiore al 90 percento.
La materia prima per la produzione di mattoni refrattari silicei è la silice e il componente principale è SiO2. Maggiore è il contenuto, maggiore è la refrattarietà. Le impurità più dannose sono AL2O3, K2Oh, Na2O, ecc. La produzione di mattoni di silice utilizza la silice naturale come materia prima, più un'adeguata quantità di mineralizzante per favorire la conversione del quarzo nel corpo verde in tridimite. Viene sparato lentamente a 1350 ~ 1430 gradi in un'atmosfera riducente. Ha una resistenza alle alte temperature. La temperatura di rammollimento sotto carico è di 1620 gradi.
La magnesite è la principale materia prima per la produzione di mattoni refrattari di magnesia. Il suo componente di base è MgO e la magnesia ha elevate proprietà isolanti refrattarie. Può essere convertito in cristalli bruciando a una temperatura elevata superiore a 1000 gradi C e può essere magnesia sinterizzata quando sale a 1500-2000 gradi C. Dopo essere stato frantumato fino a una certa dimensione delle particelle o polvere, può essere prodotto in mattoni di magnesia o materiale per speronamento di magnesia. I mattoni refrattari alcalini hanno una forte resistenza alle scorie alcaline, ma non possono resistere all'erosione delle scorie acide. La refrattarietà è superiore a 2000 gradi, ma il suo punto di rammollimento sotto carico è di soli 1500 gradi e la stabilità dello shock termico è scarsa.
2: Appartiene a materiali inorganici non metallici
I materiali inorganici non metallici, i materiali polimerici organici e i materiali metallici sono elencati come i tre materiali principali. Le caratteristiche dei normali materiali inorganici a base di metallo sono: elevata resistenza alla compressione, elevata durezza, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e ceramica nella resistenza alla corrosione, materiali refrattari Ha eccellenti caratteristiche nelle prestazioni di isolamento termico e termico, che sono incomparabili al metallo materiali e materiali polimerici. Tuttavia, rispetto ai materiali metallici, ha un basso carico di rottura e manca di duttilità. Rispetto ai materiali polimerici, la densità è maggiore e il processo di produzione è complicato.
3: Formatura e sinterizzazione
Il processo di produzione dei mattoni refrattari consiste nel produrre un prodotto resistente alle alte temperature dopo il processo di frantumazione dei minerali - miscelazione delle materie prime - formatura a macchina - cottura ad alta temperatura e la temperatura di sinterizzazione del corpo verde nel forno a tunnel ad alta temperatura sarà maggiore rispetto a quella del prodotto La temperatura di rammollimento sotto carico è generalmente superiore a 1500 gradi per la sinterizzazione. La refrattarietà è superiore a 1770 gradi. La resistenza alle alte temperature è buona. I mattoni refrattari sono utilizzati principalmente per il rivestimento di forni come forni elettrici per la produzione di acciaio, forni per la fusione del vetro e forni rotativi per cemento.
Riepilogo: I tre motivi per cui i mattoni refrattari possono resistere alle alte temperature si basano principalmente su: ① I minerali della materia prima utilizzati nei mattoni refrattari hanno un'elevata refrattarietà. ② In quanto materiale inorganico non metallico, il livello del suo utilizzo è determinato dal livello della materia prima. ③ Il corpo finito è sottoposto a una temperatura elevata di oltre 1500 gradi in un forno a tunnel ad alta temperatura, quindi il mattone refrattario può resistere alle alte temperature ed è adatto per il rivestimento del forno ad alta temperatura
