I refrattari silicei sono composti principalmente da silice. Di solito il contenuto di silice non è inferiore al 93%. Può essere refrattario fisso o amorfo. La varietà principale è il mattone di silicio. Le fasi principali del mattone di silicio vengono trasformate in quarzo squamoso, quarteite e vetro mediante sinterizzazione a 1350 ~ 1 430 gradi con la silice come materia prima. La vera densità deve essere di 2,31~2,42 grammi per centimetro cubo. Presenta i vantaggi di un'elevata conduttività termica, un elevato punto di rammollimento sotto carico e una forte resistenza alla corrosione da scorie acide.
I prodotti silicei sono materiali refrattari acidi, forte resistenza alle scorie gelose acide, ma facili da essere fortemente erosi dalle scorie alcaline, facili da distruggere con ossido di potassio, ossido di sodio e altri ossidi, ma hanno una buona resistenza all'ossido ferroso, ossido di ferro e altri ossidi. Il tipico mattone di silicio ha la caratteristica di un'elevata temperatura di deformazione sotto carico e la sua temperatura di rammollimento sotto carico è vicina al punto di fusione del quarzo fosforoso e della cristalite (1670 gradi, 1713 gradi). La muratura in mattoni di silicio ha una buona tenuta all'aria e resistenza strutturale, ma il suo più grande svantaggio è la bassa stabilità della resistenza agli shock termici. Il mattone di silicio viene utilizzato principalmente in cokerie, forni per la fusione del vetro, forni per la produzione di acciaio acido e altri materiali strutturali per apparecchiature termiche.
Le materie prime utilizzate nella produzione di mattoni di silicio comprendono le principali materie prime, il legante e l'agente mineralizzante, ecc. Il materiale principale del mattone di silicio è il quarzo. Esistono molte varietà di quarzo in natura, dallo stato cristallino di selce con criptocristallino al cristallo di cristallo ideale, ecc., queste due varietà estreme di materiali refrattari non sono adatte, il motivo è che nel processo di calcinazione, quando la bassa temperatura quarzo a una varietà di trasformazione cristallina ad alta temperatura o trasformazione istantanea (come la selce), o la trasformazione è particolarmente lenta (come il cristallo), Il più adatto per la produzione di refrattari in mattoni di silice è la quarzite colloidale o la quarzite massiccia. Inoltre, i rifiuti cotti generati nel processo di produzione del mattone di silicio possono essere utilizzati anche come materia prima, che può ridurre l'espansione del mattone durante la cottura e ridurre i rifiuti cotti. Tuttavia, l'aggiunta di mattoni di scarto ridurrà la refrattarietà e la resistenza meccanica del prodotto e aumenterà la porosità, quindi la quantità di mattoni di scarto è solitamente controllata al di sotto del 20%.
Gli agenti leganti nella produzione di mattoni di silicio sono calce e agenti leganti organici. La calce viene aggiunta alla billetta sotto forma di latte di calce, che si combina con particelle di quarzo all'interno della billetta per aumentare la resistenza della billetta dopo l'essiccazione. Il legante organico più comunemente usato è lo scarto di polpa di solfito, che viene utilizzato per migliorare la plasticità della billetta e la resistenza del mattone dopo l'essiccazione. Un altro ruolo della calce è quello di svolgere il ruolo di agente mineralizzante nel processo di cottura per favorire la trasformazione del quarzo. Inoltre, ci sono anche acciaio laminato (ferro fosforo), scorie di forni piatti, scorie di acido solforico, pirolusite e altri agenti mineralizzanti.
