Le materie prime utilizzate nel materiale di speronamento sono di elevata purezza, il rapporto del materiale è ragionevole e hanno una maggiore resistenza all'erosione del ferro fuso, elevata morbidezza, forte resistenza all'impatto, elevata temperatura di rammollimento del carico, elevata resistenza alla compressione ad alta temperatura, resistenza all'erosione, resistenza all'usura e resistenza agli shock termici. Buone prestazioni, elevata temperatura di rammollimento sotto carico.
Il componente principale del materiale di pressatura alcalino è l'ossido alcalino. Il materiale alcalino attualmente ampiamente utilizzato è il materiale di magnesio, che ha i vantaggi di un'eccellente resistenza alla corrosione, un elevato punto di fusione, un'elevata temperatura di rammollimento sotto carico e non reagisce con scorie alcaline o fusione alcalina. Tuttavia, la stabilità allo shock termico dei materiali di pressatura in magnesia è scarsa e la temperatura di sinterizzazione è relativamente alta. Lo shock termico durante il funzionamento causerà crepe e distacco del materiale di rivestimento del forno, quindi è adatto solo per forni a induzione di piccola capacità.
Il componente principale del materiale acido per tamponamento a secco è SiO2. In presenza di altre impurità, la trasformazione cristallina di SiO2 è complicata e una velocità di riscaldamento eccessivamente elevata durante il forno ridurrà significativamente la temperatura di fusione del materiale. Il materiale per tamponamento a secco di silice può essere utilizzato in una varietà di materiali di rivestimento per forni a induzione, ma la sua refrattarietà e purezza ne limitano l'uso.
I componenti principali dei materiali di piombatura a secco neutri sono ossidi neutri come Al2O3 o i loro complessi. Il materiale di piombatura a secco in corindone ha le caratteristiche di resistenza alle alte temperature, buona resistenza all'erosione delle scorie, nessun impatto sulla qualità dell'acciaio fuso, breve tempo di costruzione e nessuna necessità di cottura durante la costruzione. È ampiamente utilizzato nella fusione di vari acciai legati. I materiali di piombatura a secco in corindone hanno attualmente carenze come bassa durata utile, difficoltà di sinterizzazione e difficoltà nel controllo dell'espansione termica. Lo spinello magnesio-alluminio ha una buona resistenza alle scorie. L'aggiunta di magnesite fusa al materiale di corindone per generare spinello magnesio-alluminio in situ può ridurre la penetrazione di ferro fuso o scorie nei materiali refrattari e migliorare la resistenza alle scorie del materiale. Durante l'uso di materiali allumina-magnesite, la reazione di spinelizzazione secondaria può inibire efficacemente le crepe nel rivestimento del forno. Il materiale di pressatura in alluminio e magnesio utilizzato nel rivestimento del forno può indebolire la criccatura termica del materiale di rivestimento del forno e ridurre la generazione di microcricche nel materiale medio.
Inoltre, in base al tipo di materiali utilizzati, i materiali di battitura possono essere suddivisi in materiali di battitura silicei, materiali di battitura in corindone, materiali di battitura in magnesio, materiali di battitura in magnesia-calcio, materiali di battitura in magnesio-alluminio e materiali di battitura in alluminio-magnesio. Materiali di battitura e materiali di battitura Al2O3~SiC~C, ecc.; in base alle diverse parti di utilizzo, i materiali di battitura possono essere suddivisi in rivestimento di lavoro della silo, fondo del forno elettrico e materiali di battitura a secco della trincea di fusione a frequenza di potenza.
