I mattoni al cromo e magnesia-sono materiali refrattari di alta-qualità per applicazioni critiche nella produzione dell'acciaio.
Grazie ai vantaggi principali quali eccellente resistenza alle alte-temperature, forte resistenza all'erosione delle scorie ed eccellente stabilità agli shock termici, i mattoni in magnesia-cromo sono diventati materiali refrattari essenziali per aree chiave dell'industria siderurgica, servendo un'ampia gamma di applicazioni durante l'intero processo di produzione dell'acciaio.
Nella produzione dell'acciaio, le loro applicazioni principali sono concentrate in tre apparecchiature chiave: in primo luogo, i forni elettrici ad arco (EAF), dove vengono utilizzati nel rivestimento del forno, nella linea delle scorie e nei punti caldi, garantendo un servizio a lungo termine-in ambienti termochimici difficili; in secondo luogo, le siviere, dove sono adattate alle pareti laterali e al fondo, resistendo efficacemente all'erosione dell'acciaio fuso e delle scorie, garantendo un funzionamento stabile su più temperature; e in terzo luogo, le unità di raffinazione AOD/VOD, dove la loro eccellente resistenza alle scorie alcaline le rende la scelta ideale per i forni di raffinazione dell'acciaio inossidabile ad alto-cromo.
I mattoni cromati in magnesia- offrono inoltre molteplici vantaggi: una refrattarietà maggiore o uguale a 1800 gradi, che consente loro di resistere alle alte temperature delle operazioni di produzione dell'acciaio; eccezionale resistenza alle scorie alcaline ad alto contenuto di FeO e CaO; e resistenza agli shock termici, che riduce il rischio di scheggiature e prolunga la durata. Le loro prestazioni stabili riducono i tempi di fermo e i costi di manutenzione nelle acciaierie. Grazie alla lunga durata di servizio, al basso consumo di materiale e all'elevato utilizzo del forno, rappresentano una scelta affidabile per le moderne acciaierie che cercano efficienza ed efficienza in termini di costi-.
Inoltre, i mattoni in magnesia-cromo sono stati applicati anche nei forni rotanti per cemento e nei forni per la fusione di metalli non-ferrosi, dimostrando pienamente la loro versatilità.
La pianificazione dei costi per i mattoni in magnesia-cromo è fondamentale nella costruzione e nella manutenzione dei forni. Long Keter offre soluzioni di prezzo flessibili su misura per le esigenze dei clienti. Il prezzo è influenzato principalmente da tre fattori:
• Quantità e tipo: i diversi tipi di mattoni di magnesia-cromo hanno costi di materia prima e di processo variabili. Quantità di ordini maggiori si traducono in sconti maggiori, rendendo gli acquisti in grandi quantità uno strumento prezioso per ridurre i costi complessivi.
• Processo di produzione: i processi di sinterizzazione, fusione elettrica e legame chimico variano in modo significativo nei costi di produzione, con conseguenti differenze corrispondenti nelle prestazioni del prodotto. I clienti possono scegliere il processo appropriato in base alle loro condizioni operative specifiche, bilanciando costi e prestazioni.
• Requisiti di personalizzazione: per colori, forme, dimensioni, composizione di materie prime o contrassegni speciali personalizzati, i prezzi verranno adeguati in base al livello di personalizzazione richiesto, garantendo il rispetto delle esigenze personalizzate mantenendo il controllo dei costi.
In qualità di produttore nazionale leader ed esperto di soluzioni per mattoni in magnesia-cromo, Long Keter vanta una capacità produttiva annua di 100.000 tonnellate. L'azienda non solo possiede le certificazioni TUV, ROHS e ISO, supporta i servizi OEM/ODM, ma utilizza anche un sistema di controllo completamente digitale per garantire la qualità e la precisione di ciascun mattone cromato di magnesia-.
