I mattoni cromati Magnesia sono prodotti refrattari con ossido di magnesio (MgO) e triossido di cromo (Cr2O3) come componenti principali e periclasio e spinello come principali componenti minerali.
Questo tipo di mattone ha un'elevata resistenza refrattaria, resistenza alle alte temperature, forte resistenza all'erosione delle scorie alcaline, eccellente stabilità termica e certa adattabilità alle scorie acide. Le principali materie prime per la produzione di mattoni magnesia-cromo sono la magnesia sinterizzata e la cromite. La purezza delle materie prime di magnesia dovrebbe essere la più alta possibile. I requisiti di composizione chimica della cromite sono: Cr2O3: 30~45%, CaO: inferiore o uguale a 1,0~1,5%.
Processo produttivo
L'effetto di allentamento causato dall'espansione degli ossidi di ferro quando reagiscono per formare spinello può essere ottenuto anche da materiali sintetici co-sinterizzati per realizzare mattoni di magnesia-cromo. Inoltre, ci sono mattoni di cromo magnesia incombusto, come mattoni di cromo magnesia incombusto combinati con soluzione di sale di magnesio inorganico. Il processo di produzione dei mattoni crudi in magnesia-cromo è semplice, a basso costo e con buona stabilità termica, ma la sua resistenza alle alte temperature è di gran lunga inferiore a quella dei mattoni cotti. In precedenza era stato sviluppato un cosiddetto mattone magnesia-cromo a "legame diretto". Le caratteristiche di questo tipo di mattone sono materie prime pure, elevata temperatura di cottura, combinazione diretta di fasi ad alta temperatura come periclasio e spinello e distribuzione ad isola di fasi bassofondenti come il silicato. Pertanto, la resistenza alle alte temperature del mattone è notevolmente migliorata. Robustezza e resistenza alle scorie.
Il metodo di produzione dei mattoni combinando la polvere fine prodotta dalla calcinazione del compatto di co-macinazione del minerale di cromo-magnesia e le particelle grossolane di magnesia è una misura efficace per eliminare l'effetto di allentamento. Rispetto ai normali mattoni in magnesia-cromo, i mattoni in magnesia-cromo realizzati con questo metodo hanno una porosità inferiore, una maggiore resistenza alla compressione, temperatura di rammollimento del carico e resistenza alla flessione. I mattoni di magnesia-cromo realizzati con minerali di cromo-magnesite compattati e sabbia sintetica di magnesia-cromo calcinata ad alte temperature hanno una migliore resistenza alle scorie e resistenza alle alte temperature rispetto ad altri mattoni di magnesia-cromo.
Inoltre, ci sono mattoni di magnesia-cromo fusi che vengono fusi direttamente da materiali di magnesia-cromo fusi in un forno elettrico ad arco, e mattoni di magnesia-cromo che vengono combinati con particelle fuse prodotte dal processo di produzione dei mattoni utilizzando materiali di magnesia-cromo fusi. .
Aree di applicazione
I mattoni di magnesia-cromo sono utilizzati principalmente nell'industria metallurgica, come la costruzione di piani di forni a focolare aperto, piani di forni elettrici, forni di raffinazione esterni e vari forni di fusione di metalli non ferrosi. La parte ad alta temperatura della parete del forno elettrico ad altissima potenza è costituita da mattoni di magnesia-cromo fusi, l'area ad alta erosione del forno di raffinazione all'esterno del forno è costituita da mattoni di magnesia-cromo realizzati con materiali sintetici e la parte l'area ad alta erosione del forno di fusione flash di metalli non ferrosi è costituita da mattoni di magnesia-cromo fusi e materiali sintetici. Realizzato in mattoncini cromati di magnesia. Inoltre i mattoni magnesia-cromo vengono utilizzati anche nella zona di cottura dei forni rotanti per cemento e nel rigeneratore dei forni per vetro.
