1. Sviluppare un sistema di accensione appropriato
Oltre alla porosità, la capacità di assorbimento dello sporco dei mattoni in acciaio fuso è strettamente correlata alla struttura dei pori. Durante il processo di cottura, con l'aumentare della temperatura di cottura, il numero dei fori piccoli diminuisce, mentre aumenta il volume dei fori grandi. Se la temperatura di cottura aumenta ulteriormente, il corpo verde si espanderà e ci saranno grandi fori nel mattone che possono trattenere lo sporco e la qualità della superficie peggiorerà notevolmente. La capacità antivegetativa dei mattoni di colata in acciaio è influenzata anche da quei grandi pori più grandi di 60 micron. Pertanto, quando si formula il sistema di cottura, i mattoni di colata in acciaio devono avere un piccolo numero di pori isolati di piccole dimensioni e l'aspetto di pori grandi e pori collegati deve essere strettamente controllato. In generale, questo tipo di struttura può essere ottenuta sinterizzando ad una temperatura leggermente superiore a quella di sinterizzazione del compatto. Inoltre, prolungare correttamente l'intervallo di temperatura di 1051 ~ 1150 gradi può promuovere la densità del corpo verde, ridurre la porosità chiusa del corpo verde ed evitare l'ingrossamento della grana.
2. Controllo della finezza del bianco
Nel processo di macinazione a sfere, la finezza del pezzo grezzo deve essere rigorosamente controllata. Generalmente, il setaccio da 250 mesh è inferiore all'1% e la dimensione delle particelle della maggior parte delle particelle di quarzo è inferiore a 40 micron, in modo che durante il processo di sinterizzazione, lo stress Rongsheng refrattario causato dai diversi coefficienti di espansione delle particelle di quarzo e delle fasi vetrose durante il raffreddamento è piccolo e ci sono meno crepe nel mattone grezzo. Inoltre, quando si formula un ragionevole sistema di raffreddamento, è necessario prevenire le microfratture delle particelle di quarzo dovute al grande stress causato dalla trasformazione del cristallo a 573 gradi.
3. Prestare attenzione alla formulazione e alla trasformazione cristallina del corpo verde
Buon grado di sinterizzazione e basso assorbimento d'acqua sono le condizioni fondamentali affinché i mattoni in acciaio fuso abbiano una buona capacità antivegetativa superficiale. Ad esempio, in termini di qualità interna del prodotto, la capacità antivegetativa è anche correlata alla composizione della formula e allo stato di calcinazione. A volte, sebbene l'assorbimento d'acqua del prodotto sia inferiore al 0,2 percento, il che dimostra solo che la porosità della microstruttura è ridotta in piccola parte, il grado di trasformazione della fase cristallina influisce ancora ampiamente sulle prestazioni antivegetative del prodotto. Ad esempio, dal punto di vista dell'anti fouling, più lungo è il tempo di calcinazione, più completa è la trasformazione cristallina e più forte è la capacità anti fouling, maggiore è il rapporto SiO2/Al2O3 nella formula, più alta è la temperatura delle fasi vetrose, e minori sono le fasi cristalline dei residui di caolino, migliore sarà la prestazione antivegetativa del prodotto.
