Il mattone di corindone-mullite è un materiale refrattario ad alte prestazioni. La resistenza alla compressione dei mattoni di mullite di corindone alle alte temperature è estremamente elevata, raggiungendo più di 1000 MPa, e il coefficiente di dilatazione termica è basso. Può sopportare cicli di raffreddamento ad alta temperatura, permettendogli di mantenere la stabilità della sua struttura anche ad alte temperature. Ha un'elevata resistenza all'usura e agli urti, resistenza alla corrosione e altre proprietà. Pertanto, negli ambienti industriali ad alta temperatura, i mattoni di mullite di corindone vengono spesso utilizzati per rivestire stufe ad alta temperatura, forni di sinterizzazione, forni fusori e altre apparecchiature.
Il processo produttivo dei mattoni di mullite in corindone è molto complesso. Il processo produttivo è principalmente suddiviso in quattro fasi: preparazione della materia prima, stampaggio, sinterizzazione e lavorazione. Tra questi, la preparazione delle materie prime comprende la selezione di materie prime di alta qualità, la preparazione della carica, ecc.; lo stampaggio comprende pressatura a secco, iniezione ed estrusione di liquami, ecc.; la sinterizzazione prevede la calcinazione del corpo formato ad alta temperatura per cristallizzarlo e densificarlo; la lavorazione prevede I mattoni di mullite in corindone sagomati e sinterizzati vengono macinati, tagliati, forati, ecc. per soddisfare le diverse esigenze industriali. Tutti gli aspetti del processo di produzione devono essere rigorosamente controllati per garantire la stabilità e la consistenza del prodotto.
La gamma di applicazioni è molto ampia. Oltre ai rivestimenti dei forni ad alta temperatura e ai dispositivi di protezione, i mattoni di mullite al corindone possono essere utilizzati anche in forni per vetro ad alta temperatura, stampi, condutture chimiche, elettrolizzatori, forni metallurgici e altri campi.
