I refrattari amorfi, noti anche come refrattari sfusi, sono composti da particelle sfuse e polvere fine e non devono essere bruciati o formati prima dell'uso. Può modificare in modo flessibile la composizione, le proprietà e il processo dei materiali in base alle esigenze, come la composizione e la dimensione delle particelle dei materiali refrattari; Tipo e quantità di legante; La scelta e l'adeguamento degli additivi (quali plastificanti, indurenti, ritardanti, riduttori d'acqua, ecc.) e la diversificazione dei metodi costruttivi (colata, rincalzatura, spruzzatura, proiezione, edilizia plastica, ecc.) hanno reso il mattone la forma del refrattario un grande passo verso una struttura su larga scala, profilata e integrata, che viene chiamata la seconda generazione di refrattari.
Il refrattario amorfo è uno dei materiali di base importanti nell'applicazione della tecnologia del rivestimento refrattario nell'industria dei forni ad alta temperatura. Il colabile refrattario è un tipo importante di materiali refrattari non sagomati. Le sue importanti caratteristiche sono che ha un ciclo di fornitura breve, non è limitato dalla forma dell'attrezzatura, può essere utilizzato direttamente senza calcinare preventivamente, e l'impasto sciolto è abbinato agli appositi tasselli da formare e cuocere in loco. I calcinabili refrattari possono essere utilizzati per realizzare fodere senza cuciture, note anche come refrattari integrali. Refrattari amorfi come calcinabili ad alta allumina, calcinabili a basso contenuto di allumina, calcinabili resistenti all'usura in fibra di acciaio e calcinabili in corindone sono stati ampiamente utilizzati nella progettazione del rivestimento dei forni da cemento. Per molti anni sono stati utilizzati nello strato refrattario di apparecchiature termiche in diverse parti.
1. Classificazione dei refrattari amorfi
1) Materiale per fughe
Un tipo di materiale con buona fluidità dopo la miscelazione con acqua, noto anche come materiale da colata. Dopo lo stampaggio, deve essere adeguatamente stagionato per farlo coagulare e indurire. Può essere utilizzato dopo la cottura secondo un determinato sistema. I materiali per la stuccatura sono clinker di silicato di alluminio, materiale di corindone o clinker refrattario alcalino come aggregati; I materiali leggeri per la stuccatura utilizzano sfere cave di perlite espansa, vermiculite, ceramsite e allumina come aggregati. L'agente legante è cemento alluminato di calcio, vetro d'acqua, silicato di etile, cloruro di polialluminio, argilla o fosfato, ecc. L'additivo dipende dall'uso e la sua funzione è quella di migliorare le prestazioni costruttive e le prestazioni fisico-chimiche.
I metodi di stampaggio da costruzione dei materiali per la stuccatura includono il metodo di vibrazione, il metodo di iniezione della pompa, il metodo di iniezione a pressione, il metodo di spruzzatura, ecc. I materiali per la stuccatura sono spesso utilizzati insieme a tasselli in metallo o ceramica per realizzare il rivestimento complessivo. Se rinforzato con fibra di acciaio inossidabile, è possibile migliorarne la resistenza meccanica alle vibrazioni e agli shock termici. Il materiale di stuccatura viene utilizzato come rivestimento di vari forni per il trattamento termico, forni di tostatura di minerali, forni di cracking catalitico, forni di conversione, ecc., e anche come rivestimento di forni fusori e lavanderie ad alta temperatura, come forni di fusione piombo-zinco , bagni di stagno, forni a bagno di sale, serbatoi di spillatura o spillatura in ferro, secchi in acciaio, bocchette di aspirazione di dispositivi di degasaggio a circolazione sottovuoto in acciaio fuso, ecc.
2) Plastica
Argilla o Adobe con plasticità. Quando viene applicata una forza esterna appropriata, è facile deformarsi senza screpolarsi; Dopo che lo stress è stato eliminato, non si deformerà più. Le materie plastiche comprendono materiali semi-silicei, argillosi, ad alto contenuto di allumina, zirconi, carbonio, ecc., nonché materiali plastici leggeri. Ma la plastica deve essere aggiunta con materiali plastificanti, la maggior parte dei quali sono argille ad alta plasticità, e anche i plastificanti possono essere usati per migliorare la plasticità di questa argilla. I plastificanti includono carbossimetilcellulosa, destrina, lignosolfonato, ecc. I leganti utilizzati per la plastica includono argilla plastica, acido fosforico, alluminio diidrogeno fosfato, solfato di alluminio, ecc. La plastica di ossido di alluminio con acido fosforico o agente legante fosfato reagirà con l'ossido di alluminio durante lo stoccaggio a producono ortofosfato di alluminio insolubile e induriscono il fango. Pertanto, dovrebbero essere aggiunti conservanti come acido ossalico, acido citrico, acetilacetone, ecc.
Il metodo di costruzione adotta generalmente il metodo di rincalzatura o il metodo di vibrazione. Quando si costruisce il rivestimento integrale del forno con ancoraggi in plastica, metallo o ceramica, è necessario equipaggiare. La plastica può essere utilizzata come rivestimento di pozzi di ammollo, forni di riscaldamento, caldaie e altre apparecchiature termiche e utilizzata anche per avvolgere i tubi di raffreddamento ad acqua dei forni di riscaldamento.
3) Materiale per armi da fuoco
Una miscela resistente al fuoco utilizzata per sparare o spruzzare con uno spruzzatore. Secondo il metodo di tiro, può essere suddiviso in tiro a umido (o tiro con liquame), tiro a secco semi e tiro a fuoco (fiamma). La pistola a umido utilizza aria compressa per spruzzare fango contenente il 20 ~ 40% di polvere ignifuga, che può ottenere un'elevata dispersione della nebbia, un alto tasso di adesione e una pistola a strato sottile più uniforme. Il semi dry gunning consiste nell'aggiungere acqua all'ugello per bagnare la polvere refrattaria spruzzata dall'aria compressa. La quantità di acqua aggiunta è dell'11 ~ 14 percento e il tasso di adesione è basso, quindi può essere sparato in uno strato più spesso. Il tiro a fuoco appartiene al tiro a secco. Il materiale da sparo viene inviato alla fiamma della pistola a spruzzo di ossigeno del carburante e il materiale da sparo viene parzialmente fuso nella fiamma dell'ugello e attaccato al rivestimento in mattoni.
I materiali per armi da fuoco includono alluminio silicio, alluminio silicio zirconio, magnesio, magnesio calcio, magnesio cromo, ecc. I leganti utilizzati includono silicato di sodio, fosfato, polifosfato, asfalto, resina, ecc. Al fine di migliorare il tasso di adesione, argilla, bentonite, calce e vengono aggiunti altri additivi. Per garantire una buona sinterizzazione dei materiali da sparo, vengono aggiunti anche ausili di sinterizzazione come serpentina, olivina pura, calce, argilla refrattaria, ossido di ferro, ecc.
4) Rivestimento resistente al fuoco
Materiali applicati al rivestimento in mattoni refrattari. A seconda delle diverse esigenze d'uso e delle modalità costruttive, il rivestimento ignifugo può essere preparato sotto forma di pasta di fango e fango. I leganti utilizzati variano a seconda dei materiali, come fosfato, polifosfato e solfato di magnesio per la preparazione di rivestimenti alcalini per paniera di colata continua; Argilla, alluminio diidrogeno fosfato, alluminio cromo fosfato, vetro d'acqua, ecc. Vengono utilizzati per preparare rivestimenti ad alto contenuto di allumina. Al fine di migliorare la spalmabilità del rivestimento, vengono generalmente aggiunti additivi come plastificanti. Il rivestimento viene utilizzato principalmente come rivestimento protettivo per il rivestimento di varie apparecchiature termiche o per riparare il danno locale del rivestimento in mattoni.
5) Materiale di speronamento
Un materiale refrattario sciolto con plasticità molto bassa o assente. I materiali sono silicei, argillosi, ad alto contenuto di allumina, corindone, zircone, carburo di silicio, carbonio, magnesio, ecc. A seconda del materiale e delle condizioni di servizio dei materiali di speronamento, possono essere utilizzati leganti inorganici o organici simili ai materiali da colata, come acqua- destrina solubile, carbossimetilcellulosa, lignina, solfonato, alcol polivinilico; Paraffina, asfalto, catrame, resina fenolica, polipropilene random, ecc. con resistenza all'acqua e plasticità termica.
Il materiale di speronamento adotta una costruzione di speronamento forzato, con bassa porosità e alta densità. Pertanto, tra i materiali refrattari amorfi, il materiale di speronamento è particolarmente adatto per il rivestimento di forni fusori e contenitori vari contenenti metallo fuso ad alta temperatura. Come focolare aperto e focolare del forno elettrico, vari rivestimenti del forno a induzione, maschiature dell'altoforno, benne in acciaio, ecc.
6) Materiale proiettivo
Un fango semisecco che viene proiettato e rivestito da un proiettore. Viene utilizzato principalmente per costruire il rivestimento del tamburo d'acciaio integrale. I materiali sono silicei, waxstone, argillosi, ad alto tenore di allumina e zirconi. I proiettili ad alto contenuto di silicio e di alluminio sono ampiamente utilizzati.
2. Applicazione di refrattari amorfi
1) Caratteristiche del blocco prefabbricato colabile
Il blocco prefabbricato di colabile ha solo bisogno di essere trattato termicamente a una temperatura inferiore. È un refrattario a basse emissioni di carbonio e verde e una tecnologia unica nella tecnologia del rivestimento refrattario. Può migliorare le prestazioni di servizio del rivestimento refrattario, ridurre il consumo di materiali refrattari, avere una qualità stabile e prestazioni affidabili. Sappiamo che lo scopo dell'aggiunta di fibra d'acciaio al colabile è quello di migliorare le proprietà meccaniche del colabile, inibire la generazione di cricche o limitare l'espansione delle cricche quando si formano. La figura seguente mostra la colabile in fibra d'acciaio. Il blocco prefabbricato colabile in fibra di acciaio è realizzato con un processo speciale. Realizzare una determinata forma in base alla posizione e alle esigenze del processo ed eseguire il trattamento termico in base alle condizioni di lavoro dopo lo sformatura.
