Il set del cancello scorrevole della siviera include la piastra del cancello scorrevole superiore, la piastra del cancello scorrevole inferiore, l'ugello della siviera e l'ugello del collettore, 4 blocchi refrattari.
Il versamento di ogni calore dalla siviera alla paniera di acciaio fuso deve passare attraverso le piastre superiore e inferiore e gli ugelli superiore e inferiore, quindi i requisiti per loro sono molto severi. In primo luogo, è necessario disporre di una resistenza sufficiente alle alte temperature per resistere alla pressione statica dell'acciaio fuso. In secondo luogo, le piastre superiore e inferiore devono essere molto lisce, con elevata planarità, per garantire un contatto stretto, per garantire che l'acciaio fuso non fuoriesca durante il processo di colata e per essere resistenti all'erosione, alla corrosione e una buona stabilità termica , in modo che possa resistere a sbalzi di temperatura improvvisi, purga di acciaio fuso ed erosione da scorie.
1. Piastra del cancello scorrevole Sono le parti principali che influenzano l'intero set del cancello scorrevole
A causa del contatto ripetuto della piastra di scorrimento con l'acciaio fuso ad alta temperatura (in particolare i fori di colata), la corrosione è grave e le condizioni di servizio sono dure. Le piastre del cancello scorrevole devono avere grandi prestazioni, tra cui elevata resistenza, resistenza alla corrosione, resistenza alla pelatura, ecc. Durante il processo di colata, non è richiesta alcuna perdita di acciaio fuso tra le piastre dei vetrini e i vetrini devono avere le seguenti proprietà:
(1) La superficie di scorrimento deve essere liscia e planare<>
(2) Elevata resistenza meccanica;
(3) Forte resistenza alla corrosione dell'acciaio fuso e delle scorie;
(4) Non è facile aderire all'acciaio fuso
2.ugello superiore
Ad alta temperatura, l'acciaio fuso scorre attraverso l'ugello superiore e la sua posizione è direttamente incorporata nel mattone della sede della siviera. Il materiale deve essere resistente alle alte temperature, alla corrosione e all'erosione, per essere sincronizzato con il mattone della sede della siviera; pertanto, la vita utile deve essere più lunga di quella delle porte scorrevoli. Generalmente si utilizzano refrattari di qualità al corindone o alcalini. Sono necessari strumenti speciali per installare l'ugello superiore. Il modo corretto è inserire il mattone dell'ugello superiore nello speciale telaio di installazione, applicare il fango, allinearlo con il foro del mattone inferiore, spingere il mattone dell'ugello superiore nel mattone del sedile e posizionarlo sul bordo della piastra inferiore del telaio di installazione. Dopo aver toccato la piastra di montaggio e la superficie lunare inferiore, il mattone dell'ugello superiore è già nella posizione corretta.
3.Ugello inferiore
L'ugello viene utilizzato principalmente per controllare il flusso e la velocità di iniezione dell'acciaio fuso. È necessario che abbia una buona resistenza all'erosione ad alta temperatura, una buona stabilità di volume ad alta temperatura e un certo autoflussante. Quando l'ugello è in uso, la pressione statica diminuisce a causa della diminuzione della quantità di acciaio fuso nella siviera, ma è necessario mantenere la velocità di colata simile a quella della fase iniziale di colata, che richiede che il materiale abbia una velocità di dissoluzione corrispondente per garantire la stabilità del flusso di acciaio fuso. Ad esempio, l'alluminio di alta qualità e il quarzo fuso possono essere utilizzati per la fusione dell'acciaio al carbonio ordinario; nella fusione di acciai ad alto contenuto di manganese si possono utilizzare scarichi a base di alluminio-carbone e magnesio. Per migliorare la resistenza agli shock termici degli ugelli inferiori, sono installati nel manicotto di ferro per evitare crepe. La combustione dell'ossigeno dovrebbe essere evitata il più possibile durante la colata.
4.Blocco pozzo mestolo
Al fine di ridurre il costo dei materiali refrattari per siviere e prolungarne la durata, i blocchi del pozzo della siviera sono realizzati con materiali refrattari non sagomati, in modo da adattarsi al fondo della siviera, ridurre il numero di riparazioni durante l'uso della siviera e migliorare le prestazioni dei blocchi.
