Mattoni refrattari di silice

Mattoni refrattari in siliceè un materiale refrattario acido, con buona resistenza all'erosione delle scorie acide, temperatura di rammollimento del carico fino a 1640 ~ 1670 gradi, volume di utilizzo a lungo-termine relativamente stabile alle alte temperature.

Contenuto di silice superiore al 94%. Densità effettiva 2,35 g/cm3. È resistente alle scorie acide. Resistenza alle alte temperature. La temperatura di rammollimento iniziale sotto carico è di 1620 ~ 1670 gradi. Utilizzo a lungo-termine ad alta temperatura senza deformazioni. Bassa stabilità allo shock termico (lo scambio termico in acqua è 1-4 volte) silice naturale come materia prima, più una quantità adeguata di agente mineralizzante, per promuovere la conversione del quarzo nella billetta in quarzo squamoso. Viene cotto lentamente a 1350 ~ 1430 gradi in atmosfera riducente. Quando riscaldato a 1450 gradi, l'espansione del volume totale è di circa 1,5~2,2%. Questa dilatazione residua farà chiudere i giunti tagliati e garantirà la buona tenuta all'aria e la resistenza strutturale del corpo in muratura.

La composizione in facies minerale dei mattoni refrattari di silice è principalmente quarzo squamoso e quarzite, con una piccola quantità di quarzo e vetroso. La stabilità termica del mattone di silicio a bassa temperatura è molto scarsa perché il volume del quarzo squamoso, della quarzite e del quarzo residuo cambia notevolmente a bassa temperatura. Nel processo di utilizzo, sotto gli 800 gradi per riscaldarsi e raffreddarsi lentamente, in modo da non rompersi. Pertanto, non deve essere utilizzato nel forno con sbalzi di temperatura inferiori a 800 gradi.

La materia prima per la produzione dei mattoni refrattari al silicio è la silice. Maggiore è il contenuto di SiO2 nelle materie prime di silice, maggiore è la refrattarietà. Le impurità più dannose sono Al2O3, K2O, Na2O, ecc., che riducono seriamente la refrattarietà dei prodotti refrattari. Mattone di silice con un contenuto di SiO2 non inferiore al 96% di silice come materia prima, con aggiunta di agente mineralizzante (come scaglie di ferro, latte di calce) e agente legante (come melassa, liquido di scarto di pasta di solfito), dopo miscelazione, formatura, essiccazione, combustione e altri processi.

Mattoni refrattari di silice Utilizzati principalmente per la camera di carbonizzazione del forno da coke e la parete divisoria della camera di combustione, la camera di rigenerazione a focolare aperto della produzione dell'acciaio e la camera di sedimentazione, il forno di immersione, i materiali refrattari del forno per vetro e il forno di cottura per ceramica e altre volte del forno e altre parti dei cuscinetti. Viene utilizzato anche per la parte portante ad alta temperatura della stufa a getto caldo e la parte superiore del forno a focolare aperto acido.

Dati di prodotto dei mattoni refrattari della silice: