Mattoni refrattari ad alto contenuto di alluminasignifica mattoni con un contenuto di Al2O3 superiore al 48%. La materia prima è bauxite ad alto contenuto di allumina o altre materie prime refrattarie con alto contenuto di allumina come allumina tabulare, allumina calcinata ecc. I mattoni ad alto contenuto di allumina hanno proprietà stabili, elevata refrattarietà oltre 1770 gradi, eccellente resistenza alle scorie ecc. Sono ampiamente utilizzati per i rivestimenti di forni ad arco elettrici, forni per la fusione del vetro, forni rotanti per cemento ecc.
I mattoni con elevata refrattarietà sotto carico e basse prestazioni di creep sono realizzati con materie prime di alta qualità come bauxite di alta qualità, corindone fuso, mullite fusa ecc. Tali mattoni con basso creep termico, elevata resistenza alla corrosione, eccellente resistenza allo shock termico ecc., sono adatti per stufe a getto caldo di grandi e medie dimensioni.
Il processo di produzione dei mattoni ad alto contenuto di allumina è simile a quello dei mattoni in argilla refrattaria calcinata. Per i mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina, le materie prime calcinate vengono maggiormente utilizzate, circa il 90~95%. Le materie prime calcinate vengono distribuite e trattate con deferrizzazione prima di essere macinate, quindi la temperatura di cottura dei mattoni ad alto contenuto di allumina è più elevata. I mattoni ad alto contenuto di allumina di qualità superiore e superiore sono sinterizzati a una temperatura di 1500-1600 gradi
Una delle proprietà importanti di lavorazione dei mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina è la loro resistenza strutturale alle alte temperature, che viene solitamente valutata mediante la temperatura di deformazione di rammollimento del carico. È stato misurato anche lo scorrimento viscoso ad alta temperatura per riflettere la resistenza strutturale ad alta temperatura. I risultati dei test mostrano che la temperatura di rammollimento sotto carico aumenta con l'aumento del contenuto di Al2O3.
Quando il contenuto di allumina è inferiore al 70%, la temperatura di rammollimento del carico del refrattario ad alto contenuto di allumina dipende dalla proporzione della fase cristallina di mullite e della fase liquida e aumenta con l'aumento del contenuto di mullite. La quantità e le proprietà della fase liquida hanno un'evidente influenza sulla temperatura di rammollimento sotto carico. Pertanto, ridurre il contenuto di impurità nella materia prima è utile per migliorare la temperatura di rammollimento del carico e lo scorrimento ad alta temperatura.
MATTONI refrattari ad alto contenuto di allumina Dati del prodotto:
Materiale | Comune | Speciale | |||||||||||||
Articolo | SK36 | SK38 | TS80 | TS85 | SL-92 | SL-90 | SL-85 | SL-80 | SL-75 | SL-70 | SL-60 | SL-50 | |||
Cono Pirometrico Cono Orton equivalente | 35-36 | 37-38 | 38 | ﹥38 | 40 | 40 | 40 | 39 | 39 | 38 | 37 | 36 | |||
Refrattarietà (grado) | 1785 | 1810 | 1835 | 1840 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
0,2 MPa morbido sotto carico （%) | – | – | – | – | 1700 | 1700 | 1700 | 1670 | 1650 | 1580 | 1550 | 1500 | |||
Densità apparente (kg/m³) | 2300-2350 | 2400-2450 | 2550-2650 | 2650-2750 | 3.10 | 2.95 | 2.90 | 2.85 | 2.70 | 2.62 | 2.50 | 2.40 | |||
Porosità apparente (%) | 20.0-22.0 | 19.0-20.0 | 18.0-19.0 | 17.0-18.0 | 16 | 16 | 19 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | |||
Resistenza allo schiacciamento a freddo (MPa) | 45-48 | 50-55 | 60-65 | 70-75 | 80 | 80 | 800 | 750 | 700 | 700 | 650 | 600 | |||
Modulo di rottura (kg/cm²) | 70-80 | 80-90 | 90-100 | 150-180 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
Espansione termica a 1000 gradi （%） | – | – | – | – | – | – | 0.75 | 0.7 | 0.65 | 0.60 | 0.55 | 0.50 | |||
Test di riscaldamento, cambiamento lineare permanente dopo il riscaldamento a | 1500 gradi, 2 ore (%) | – | – | – | – | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ||
1400 gradi (%) | (+)0.5 | (+)1.00 | (+)1.02 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
SiO2 (%) | 38.2 | 20.2 | 14.0 | 8.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
Al2O3 (%) | 48-55 | 70-75 | 81.1 | 85 | 92 | 90 | 85 | 80 | 76 | 70 | 65 | 50 | |||
Fe2O3 (%) | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 0.8 | 0.8 | 1.0 | 1.0 | – | – | – | – | |||
Cao (%) | 0.4 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
N / a2O+K2O+Li2O (%) | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
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