Mattoni in argilla refrattariageneralmente si riferiscono a mattoni refrattari con un contenuto di Al2O3 superiore al 40%, Fe2O3 2-2.5%. Le materie prime sono generalmente 65% -85% argilla refrattaria calcinata, 35%-15% argilla legante. Il processo di produzione è generalmente: macinazione- dosaggio-miscelazione-formazione ad alta pressione- cottura a una temperatura di 1400 gradi - pacchetto di ispezione. La prestazione termica è ottima. I mattoni in argilla refrattaria sono mattoni deboli agli acidi, quindi la resistenza agli alcali è un po' debole, ma hanno un'elevata resistenza agli acidi, un'elevata resistenza allo shock termico ecc. Per i mattoni in argilla refrattaria di alta qualità, la resistenza allo shock termico è migliore di quella dei mattoni di base, mattoni di silice, mattoni di corindone ecc.
Il materiale all'interno dei mattoni di argilla refrattaria è costituito principalmente da caolino, ci sono anche il 6% -7% di impurità tra cui ossido di sodio, ossido di potassio, ossido di ferro ecc. Il processo di sinterizzazione per mattoni di argilla refrattaria genera principalmente il processo della fase mullite. Durante questo processo, le impurità si generano nella fase vetrosa attorno alla fase mullite, determinando una prestazione termica inferiore. Quindi meno impurità sono, meglio è.
I mattoni in argilla refrattaria sono noti anche come mattoni refrattari e possono essere distribuiti in mattoni cotti, mattoni non-cotti, mattoni fusi, mattoni per isolamento termico ecc. in base al processo di produzione; In base alla forma e alle dimensioni, potrebbero essere distribuiti in mattoni di dimensioni standard, mattoni diritti comuni, mattoni a cuneo laterale, mattoni a cuneo terminale, mattoni di forma speciale ecc. I mattoni refrattari refrattari sono ampiamente utilizzati come materiali da costruzione per forni industriali ad alta temperatura, forni e altre apparecchiature ad alta temperatura e potrebbero resistere alla corrosione e all'erosione ad alta temperatura.
A causa della bassa refrattarietà e del ritiro alle alte temperature, la conduttività termica dei mattoni in argilla refrattaria è inferiore del 15%~20% rispetto a quella dei mattoni di silice e anche la resistenza meccanica è inferiore a quella dei mattoni di silice. Pertanto, i mattoni refrattari vengono generalmente utilizzati nelle parti secondarie dei forni da coke. Come la parete di tenuta del rigeneratore, i piccoli mattoni di rivestimento della canna fumaria e i mattoni di controllo del rigeneratore, i mattoni di rivestimento della porta del forno, i mattoni di rivestimento del tetto del forno e dei tubi di sollevamento, ecc.
Dati di prodotto del mattone refrattario
Materiale | Comune | Speciale | |||||||||
Altoforno | Stufa a scoppio caldo | Fornace di vetro | |||||||||
Articolo | SK32 | SK34 | ZGN-42 | GN-42 | RN-42 | RN-40 | RN-36 | BN-40a | BN-40b | ||
Cono Pirometrico Cono Orton equivalente | 31-32 | 33-34 | – | – | – | – | – | – | – | ||
Refrattarietà (grado) | 1715 | 1760 | 176 | 176 | 176 | 174 | 170 | – | – | ||
Densità apparente (kg/m3) | 2100-2200 | 2200-2250 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2150 | 2250 | 2250 | ||
Porosità apparente (%) | 22-24 | 18-20 | Minore o uguale a 15 | Minore o uguale a 16 | Minore o uguale a 24 | Minore o uguale a 24 | Inferiore o uguale a 25 | Inferiore o uguale a 18 | Inferiore o uguale a 18 | ||
Resistenza allo schiacciamento a freddo (MPa) | 22-32 | 30-35 | Maggiore o uguale a 58,8 | Maggiore o uguale a 49,0 | Maggiore o uguale a 29,4 | Maggiore o uguale a 24,5 | Maggiore o uguale a 19,6 | Maggiore o uguale a 49,0 | Maggiore o uguale a 34,3 | ||
Modulo di rottura (kg/cm2) | 55-70 | 60-80 | – | – | – | – | – | – | – | ||
Test di riscaldamento, cambiamento lineare permanente dopo il riscaldamento a | (1350 gradi%, 3 ore) | – | – | – | – | – | 0~-3 | 0~-0.5 | |||
(1400 gradi%, 2 ore) | – | – | – | – | – | – | – | 0~-0.4 | 0~-0.4 | ||
(1450 gradi%, 3 ore) | – | – | 0--2 | 0--3 | 0~-0.4 | – | – | – | – | ||
(1400 gradi%) | 0.0-0.2 | -0.18 | – | – | – | – | – | – | – | ||
0,2 MPa morbido sotto carico （%) | – | – | Maggiore o uguale a 1450 | Maggiore o uguale a 1430 | Maggiore o uguale a 1400 | Maggiore o uguale a 1350 | Maggiore o uguale a 1300 | Maggiore o uguale a 1450 | Maggiore o uguale a 1400 | ||
SiO2 (%) | 57.8 | 52.4 | – | – | – | – | – | – | – | ||
Al2O3 (%) | 36.2 | 42.1 | Maggiore o uguale a 42 | Maggiore o uguale a 42 | Maggiore o uguale a 42 | Maggiore o uguale a 40 | Maggiore o uguale a 36 | Maggiore o uguale a 40 | Maggiore o uguale a 40 | ||
Fe2O3 (%) | 2 | 1.4 | Inferiore o uguale a 1,7 | Inferiore o uguale a 1,7 | – | – | – | Inferiore o uguale a 1,5 | Inferiore o uguale a 1,5 | ||
Cao (%) | 0.5 | 0.4 | – | – | – | – | – | – | – | ||
N / a2O+K2O+Li2O (%) | 0.5 | 0.5 | – | – | – | – | – | – | – | ||
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