Ancoraggi in acciaio refrattari

Ancoraggi in acciaio refrattariosi riferiscono ai componenti utilizzati per collegare il rivestimento refrattario integrale, le parti prefabbricate refrattarie, i manti in fibra refrattaria, i moduli in fibra ceramica e l'involucro del forno o la struttura in acciaio del forno. La funzione dell'ancoraggio è quella di fissare il rivestimento collegato in una determinata posizione per resistere al carico statico, allo stress termico, alle forze di rotazione meccanica o alle vibrazioni. Gli ancoraggi aiutano a prevenire il collasso dei materiali durante l'applicazione e il riscaldamento prima della formazione del legame ceramico e aiutano anche a uniformare il ritiro del materiale ed evitare la formazione di crepe grandi e concentrate nel liner.

Esistono molte forme di ancoraggi in acciaio refrattario, come tipo Y-, tipo V-, tipo T-, tipo S-, ecc. Gli ancoraggi metallici vengono utilizzati per supportare e fissare rivestimenti più sottili installati da calcinabili refrattari, plastica refrattaria e rivestimenti spray refrattari. Le forme degli ancoraggi metallici da utilizzare dipendono dalla struttura del rivestimento. La forma dell'ancoraggio ceramico prevede che le estremità superiore e inferiore siano piane e gli altri quattro lati siano dentati, in modo da aumentare l'area occlusale e l'attrito con il rivestimento e svolgere il ruolo di sospensione e supporto.

La maggior parte degli ancoraggi vengono utilizzati come fissaggi per il rivestimento refrattario monolitico (rivestimento colabile, plastico e spruzzato). Gli ancoraggi vengono utilizzati anche per il rivestimento in mattoni refrattari, ma non sono ampiamente utilizzati. Gli ancoraggi metallici vengono solitamente utilizzati per supportare e fissare rivestimenti integrali più sottili o termoisolanti, come rivestimenti di camini, rivestimenti resistenti all'usura per reattori di cracking catalitico petrolchimico (ancoraggi a rete di guscio di tartaruga comunemente usati) e rivestimenti integrali di pistole a spruzzo per la metallurgia di spruzzatura di polveri, il rivestimento generale del tubo di immersione del dispositivo di degasaggio sotto vuoto DH e RH, il rivestimento della parte di scarico e alimentazione del forno rotante, ecc. Gli ancoraggi metallici vengono utilizzati principalmente per fissare il rivestimento la cui temperatura di servizio a lungo-termine è inferiore a 1200 gradi o la temperatura di servizio intermittente a breve-termine superiore a 1200 gradi. Gli ancoraggi in ceramica vengono solitamente utilizzati per fissare rivestimenti integrali più spessi (lo spessore del rivestimento è maggiore di 200 mm).

Caratteristiche degli ancoraggi in ceramica: (1) Può resistere a temperature di servizio elevate e viene generalmente utilizzato nel rivestimento dei forni per uso a lungo-termine superiore a 1200 gradi; (2) Può resistere all'erosione e alla corrosione dell'atmosfera corrosiva; (3) Può essere esteso alla superficie di lavoro per ridurre la desquamazione del rivestimento complessivo; (4) Rispetto agli ancoraggi metallici, l'area di contatto con il rivestimento refrattario è maggiore, quindi ha una maggiore capacità di supporto; (5) Il coefficiente di dilatazione termica è equivalente a quello del materiale refrattario complessivo, che può eliminare la fessurazione o il distacco del rivestimento dovuto al disadattamento della dilatazione termica.